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[Protesis Dental] Aleaciones Dentales y Soldaduras

Aleaciones Dentales y Soldaduras



[Aleaciones]


Una aleación es una sustancia con propiedades metálicas que consta de dos o más elementos químicos, siendo, al menos uno de ellos un metal. Los elementos metálicos se pueden combinar entre sí y con otros elementos para formar compuestos, disoluciones y mezclas. Una mezcla de dos o más metales o de un metal y ciertos elementos no metálicos como el carbono, se denomina aleación. Las propiedades de las aleaciones dependen de los elementos que las constituyen.

De acuerdo a la ADA, se describen 3 categorías: Alta Nobleza (HN); > 40% de Au y > 60% de elementos de metal noble, Noble (N); > 25% de elementos de metal noble y predominante de Metal Base; < 25% de elementos de metal noble. El sistema de clasificación se basa en el contenido de metal noble de la aleación. Así mismo dentro de la primera categoría HN se clasifican en cuatro tipos según su especificación y dureza.

• Tipo I, Blanda: Contenido mínimo de metales nobles oro y platino menor al 83%. Su aplicación clínica es en incrustaciones pequeñas para clase III o V, es decir en restauraciones que no reciban choque masticatorio directo.

• Tipo II, Media: Contenido mínimo de metales nobles oro-platino menor al 78%. Para incrustaciones en técnicas de operatoria, clases I, II, MOD.

• Tipo III, Dura: Contenido mínimo de metales nobles oro-platino menor al 78%. Tipo ideal para todos los trabajos de prótesis parcial fija.

• Tipo IV, Extradura: Contenido mínimo de metales nobles oro-platino menor al 75%. Indicada para aparatos removibles o para prótesis fija extensa en donde se espera gran esfuerzo masticatorio

Dentro de las aleaciones metal base existen tres subclases: níquel-cromo, cobalto-cromo y titanio.

Nomenclatura para aleaciones dentales basadas en función dental

• Tipo I: Incrustaciones simples
• Tipo II: Incrustraciones compuestas
• Tipo III: Coronas y puentes fijos
• Tipo IV: Dentaduras parciales y removibles
• Tipo Porcelana: Aleaciones para pocelana fundida sobre metal

Propiedaes Funcionales


Resilencia: Capacidad de absorber energia mecanica a la flexión; Está directamente relacionada a la proporcion de resistencia a la deformacion y al modulo elastico
Compatibilidad con la Porcelana
Resistencia a la corrosión: El metal no debe disolverse con los fluidos orales y el aspecto metalico debe permanecer asi en la restauracion. El metal debe ser inerte y permanecer de esa manera.
Tenacidad: Capacidad de absorber el castigo mecanico antes de alterarse/reacccionar.
Resistencia a la fatiga: Capacidad de resistir flexión repetida.
Reistencia al colapso: Capacidad para resistir el flujo plastico y los cambios dimensionales durante el cocido de la porcelana.

Propiedades de Trabajo


Facilidad de Colado: Facilidad de fundir en las unidades de colado con un minimo de formación de residuo.
Facilidad al Soldar: Facilidad para fundirse y adptarse a la union mediante una soldadura.
Facilidad para el bruñido: Los margenes de las incrustaciones y coronas deben ser de facilmente manipulados por el dentista.


[Soldaduras]

Soldar es la técnica utilizada para la union de metales por fusion de un relleno metalico (soldadura).
La union se crea uniendo las partes metalicas que se van a soldar mediante la soldadura y no por fundición de los metales.

Elemento de Soldadura:
Aleacion metalica de relleno que cuando se funde, fluye en intimo contacto con las superficies metalicas se van a unir.

Fundente de Soldadura:
Material que aumenta las propiedades de fluencia y humectacion del metale de relleno, controlando la oxidacion de las partes metalicas que se can a soldar.

Revestimiento de Soldadura:
Compuesto de Yeso, cristobalita y otras sustacias que pueden formarse en una matriz para colocar las partes de una protesis durante la soldadura.


Tipos de Soldaduras

Autogenicas: Unir dos superficies por intermedio del calor sin necesidad de agregar soldadura. Ocurra una fusiín de ambas partes y luego por presión se unan.

Común: Un ejemplo son las que son en base a oro, ya que éste no tiene ni corrosion ni pigmentación.


Composicion de las soldaduras

Soldaduras de oro: Cobre (Cu); Plata (Ag); Estaño (Sn); Zinc (Zn).
Soldaduras de Alta fusión: Niquel (Ni); Cromo (Cr); Berilio (Be).
Soldaduras de Baja fusión: Plata (Ag); Estaño (Sn); Zinc (Zn).

Propiedades deseables

• Resistencia a la decoloracion y a la corrosion en el medio oral
• Temperatura de fusión entre 32 - 64 °C por debajo de las partes a unir
• Fluencia una vez fundido
• Resistencia a formacion de hoyos
• Comptibilidad del color con el de las partes que se van a a unir


Fundetes para soldadura

Controlan la oxidacion de las superficies metalicas. Fluyen sobre las superficies a unir, desplazando el oxigeno atmosferico para que no entre en contacto con el metal.


Composión:
• Borax Anhidro
• Acido Bórico
• Silice

Caracteristicas

• Material Cercamico
• Capacidad de fluir sobre las superficies a soldar
• Funde a una temperatura menor que la aleación a soldar
• Elimina oxidos de la superficei a soldar

Investimentos
Material refractario usado para el colado de patrones y para unir superficies metalicas mediante soldaduras. Un material refractario es aquel que resiste altas temperaturas (por sobre los 1000 °C)

Clasificacion según la temperatura que resisten

• Tipo I: Para oro (Au) o aleaciones de baja fusion.
• Tipo II: Investimentos para aleaciones de alta fusión
• Tipo III: Investimentos para soldar (revestimientos)

Propiedades

• Producir superficies suaves
• Poroso para permitr el escape de gases y aire
• Suficiente expansión para compensar la contracción de la cera y metal
• Deber soportar altas temperaturas


Composición:

•Baja Fusión:
-Refractario: Cristobalita o Cuarzo 65%
-Aglutinante: Hemihidrato Alfa 30 % (Yeso Piedra)
-Modificadores: Aceleradores; Retardadores etc

• Alta Fusión:
- Refractario: Silicie y oxido de Mg (Magnesio)
- Aglutinante: Silicato de Na (Sodio) o Fosfato.






(El contenido es una redacción y/o resumen de distintas fuentes.)
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