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Sistemas de Impresión: La Flexografía

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FLEXOGRAFIA


Ante la carencia de informacion detallada clara y precisa en un solo lugar, con la ilustracion correcta, les presento este post, con infografia propia, que puede servir a modo de info para comprender correctamente los pasos de pre, impresion y post.



La flexografía es un sistema de impresión directa que se realiza a través de planchas y de forma flexible y en su mecanismo se usan máquinas rotativas, con tintas líquidas que son a base de agua, solvente y rayos ultravioleta.

Este tipo de Impresión se adapta perfectamente a una gran variabilidad de productos. Entre los soportes que utiliza este sistema encontramos una separación:

Los Soportes Absorbentes: Que están compuestos por los celulósicos rígidos (Cartón Ondulado) o los celulósicos no rígidos (papel, cartón plegalizado).



Los Soportes no Absorbentes: que son los compuestos por plásticos (polietilenos, polipropileno, poliésteres).




Sistemas de Impresión: La Flexografía


AMBITOS DE APLICACIÓN

-Bolsas y sacos de papel y materias plásticas.

-Etiquetas autoadhesivas

-Caja de cartoncillo

-Caja de cartón ondulado (corrugado)

-Papel de envoltorio

-Papel decorativo

-Materiales complejos para envases alimentarios
-Plásticos para envasado automático.

La plancha Flexográfica, una vez entintada, transfiere directamente la tinta al soporte, estas planchas contienen los textos de la imagen al revés, para que estos cuando sean impresos se lean correctamente. Las planchas tienen un área en alto relieve que imprimen directamente sobe la base con unan ligera presión. A diferencia de las planchas pesadas metálicas empleadas por la imprenta de sistema Offset, las planchas flexográficas son
adaptables y desplazables.

Principales requerimientos de la Flexografia

LA PREIMPRESIÓN
Es muy importante obtener una orientación del director de artes que estará involucrado
en el trabajo.En este punto se deben de explorar los métodos con respecto a la producción del arte final, la clase de
planchas que seran utilizadas, los factores de estiramiento o encogimiento, sitemas de separación de colores,
equipos para pruebas de color que se emplearán (tales como color key, color check, pantone, prueba plotter,
cromalin, etc) y otros datos técnicos con respecto al trabajo de preparación del arte final. Grabado de planchas
de impresión ( si se usan planchas moldeadas) y el tipo de prensa donde se imprimirá el diseño,
tambien requieren especial atención.

El diseñador debe estar familiarizado con el impresor y especialmente con el reproductor en las preparaciones
de los artes finales para la producción de las planchas.
Debe informarse exactamente sobre como sera preparado el arte final.

Algunas de estas consideraciones son:

Las separaciones de color se haran em forma de sobreimpresiones individuales o se haran con todos los
colores en una misma ilustración para separar por camara o scaner?

Habra sobreimpresión de colores?

Si utilizan tintes o mediostonos. Que tramas son capaces de manejar?

Esta el equipo preparado adecuadamente?

Pueden las prensas mantener un registro preciso color por color?

Cuantas unidades de impresión y cuantos cilindros de plancha estan disponibles?

Si se emplean colores "Process", se deben discutir los métodos de igualación de tintas y colores para evitar
problemas durante el tiraje de impresión.
Solicite las recomendaciones por parte del impresor/reproductor y de los operarios de las prensas.

El diseñador que esta familiarizado con el ciclo de manufactura puede evitar muchos problemas
que se presentan comúnmente en la impresión flexografica y en cualquier otro tipo de impresión.


Cuando se requiere reproducción de tonos continuos a todo color de un original, como fotografias y
transparencias, pinturas al oleo, arte reflectivo, acuarelas e ilustraciones, es inprescindible un buen
entendimiento del proceso de impresión a tres y cuatro colores.Se requiere un amplio conocimiento del equipo
reproductor/impresor y de las capacidades del personal para obtener un resultado satisfactorio.
La flexografia imprime excelentes resultados cuando todos sus proceso han sido llevados a manos de
personal cualificado.


Mecanica de la preparacion del diseño


Hasta ahora, todo lo explicado está relacionado con la planeación del diseño. Obviamente, el grado y la
profundidad de la planeación es diferente de una aplicación flexo a otra.

Algunos proyectos pueden requirir menos investigación mientras otros puede requerir una más intensa y
variada investigación antes de que se defina el concepto del diseño.


""Una vez que toda la información ha sido evaluada y antes de dibujar la primera linea,
el diseñador debe recordar que los limites de su creatividad estan gobernados
por las capacidades y equipos de producción""

Algunas de estas son:


El máximo número de colores necesarios para reproducir el diseño está definido por las estaciones de impresión
disponibles en la prensa flexografica.

El efecto de procedimientos especiales de impresión tales como, limitaciones para imprimir tres colores por el
anverso y tres colores por el reverso en una prensa de seis colores.

Recordad la secuencia de colores, especialmente cuando por alguna razón se cambia la progresión normal de claro a oscuro.

Mantener las toleracias de registro ajustadas al tipo de prensa a ser utilizada (impresión de tambor central, torre o en linea).

Evitar colocar grandes areas sólidas y detalles finos tales como tipo de letra pequeña, tintes, filigranas o medios
tonos en el mismo color, cuando esto sea posible.

Considerar las tolerancias en el decalque para minimizar los problemas de registro entre colores.

Si la necesidad de un registro es inevitable, esta debe confinarse a un área limitada de la impresión cuando esto sea posible.

Tener cuidado de los problemas de distribución de tintas inherentes en la impresión invertida o negativa.

Evite colocar bordes solidos fuertes en sentido horizontal a traves del rollo en relación con diagonales,
curvas, bordes irregulares y ondulados para minimizar vibraciones de la prensa.


Debido a la influencia en los resultados finales deben de tenerse en cuenta algunos otros factores.
Ellos deben cumplir esactamente las especificaciones preferiblemente en un boceto plano, mostrando
los siguientes detalles del diseño:


Localización y tamaño de la cara, parte posterior , esquinas y culaquier otra superficie del empaque a imprimir.

Tamaño y alcance de dobleces, troquelados, ranuras, perforaciones, costuras y otras caracteristicas importantes donde
éstas existan.

Areas exactas de impresión.

Altura del llenado del producto y/o contornos cuando ellos sean esenciales para la forma.

Nombres, numeros de referencia de colores y/o muestas de color relacionados con los estandares cuando éstos existan.

Maquetas de los empaques o prototipos completos preparados en forma aproximada al original.

Especificaciones exactas sobre el tamaño y localización de todos los elementos del diseño, afectados por
Leyes Federales sobre empaques y etiquetas cuando éstas se apliquen.


Los graficos iniciales pueden bosquejarse sobre un substrato o algun material similar al de la impresión.
Los bocetos son ajustados y refinados hasta que el pland del diseño final empieza a tener forma y puede ser revisado
contra la lista de chequeo de los requerimientos del diseño.
A medida que progresa el trabajo , las decisiones del grafico pre.liminar son tomadas junto con aquellas referentes
en cuanto a colores, técnicas y otros elementos que deben ser considerados. El plan grafico es revisado contra
los planos de la máquina y otros aspectos tecnicos.


Aunque el diseño sea preparado sobre el sustrato en el cual se va a imprimir, se debe obtener una muestras del
material para evaluar los colores y las tecnicas contra el sustrato.

Puesto que la impresión Flexografica es hecha en papel, cartonm pelicula, textiles, foils y muchos otros
materiales, el diseño completo puede a menudo prepararse sobre estas superficies, aunque ellas
requieran diferentes técnicas de preparación y materiales de arte.

En cuanto a los sustratos se refiere, el diseñador debe estar alerta a posibles problemas de impresión.

Algunos problemas comunes son:

Las imagenes impresas sobre termoplasticos deben por lo general mantenerse alejadas de las areas de sellado al calor.
Los empaques para ciertos alimentos frecuentemente requieren tintas especiales, por tanto debe de tener
esto en cuenta en las etapas iniciales del diseño.

Muchos plásticos tienen una superficie no absorbente y puede que no acepten y retengan las tintas de impresión.

Es una buena costumbre que los detalles finos se sobreimpriman en los sólidos en lugar de que tengan que caer sobre
la superficie plastica sin recubrir.Esto produce una impresión mas limpia y clara, y tiende a minimizar
problemas de tintas tales como el embotamiento.

Los foils presentan problemas similares a aquellos que ocurren con los plasticos.


La flexografía utiliza una plancha con la imagen en relieve hecha de caucho flexible o fotopolímero, que imprime
directamente una bobina de soporte. Una plancha de caucho flexible permite imprimir sobre superficies irregulares, como
cartón ondulado, pero también limita el control de calidad. Es indispensable utilizar una plancha de fotopolímero más rígida
que permite mayor calidad, adecuada para ciertos trabajos de cuatricromía.

Las Planchas para la impresión en flexo pueden ser de caucho vulcanizable o de una variedad de
resinas de polimero sensible a la luz U.V. Las planchas tienen un área en alto relieve que imprime directamente sobre
el sustrato con una ligera presión denominada "presión al beso".
A diferencia de las pesadas planchas metálicas empleadas por la imprenta offset, las planchas flexograficas
son adaptables y desplazables.Las planchas se montan al cilindro de plancha, con un cinta doble-adhesiva, que
tiene adhesivo central sobre una tela que recibe el nombre de "stick-back".


La flexografía es un método de impresión rotativo dirécto, que utiliza planchas flexibles, de caucho o de material
fotopolimérico, con imágenes en alto relieve. Las planchas se pueden sujetar a cillindros portaplanchas de longitudes
de repetición variables, entintadas por un rodillo desificador de tinta estructurado con celdas, con o sin una racleta
(doctor blade) de ángulo inverso, y que transporta tintas fluidas y de secado rápido a planchas que pueden imprimir
sobre prácticamente cualquier sustrato, tanto absorbente como no-absorbente

sistemas

Tipos de Máquinas de impresión flexógrafica


Hay tres tipos de básicos de prensas para impresión flexografica: convencionales o de torre de cilindro de impresión central
y prensas en linea.Estas prensas se usan generalmente para impresión de envases flexibles lo mismo que para impresión de
rollos angostos, material corrugado y hojas o laminas.Independiente del producto final, los principios de impresión son
básicamente los mismos.

tintas

PRENSA CONVENCIONAL


En la prensa convencional las estaciones de color individual están dispuestas o apiladas una encima de la otra, a uno
o ambos lados de la estructura principal de la prensa.Cada una de las estaciones de color es impulsada por una serie
de engranajes soportados en la estructura de la prensa.Las prensas convencionales se fabrican desde uno hasta
ocho estaciones de color, aunque la mas común es la prensas de seis colores.

Hay tres ventajas principales en este tipo de prensa.Primero, es generalmente posible invertir la cinta de material
para permitir que ambos lados de ella sena impresos durante un paso por la prensa.Por medio de diferentes formas
de ensarte de la cinta se logra que la tinta seque completamente antes de que el reverso sea impreso, siempre
y cuando exista suficiente capacidad de secado en la distancia que separa las dos estaciones de color.La
segunda ventaja es la accesibilidad a las estaciones de color, lo cual, facilita cambios, lavados, etc.La tercera
ventaja, es la posibilidad de imprimir grandes repites.

La prensa convencional ha encontrado amplia aplicación y se ha usado para imprimir sobre casi todo tipo de
sustrato.Sin embargo, tiene limitaciones para algunas aplicaciones como por ejemplo para impresión de sustratos
extensibles o extremadamente delgados.En estos casos la prensa convencional esta generalmente restringida
a registros de color que no requieren precisiones mayores de 1/32 de pulgada.

Con materiales tales como papel, estructuras de películas laminadas y otros, los cuales pueden tolerar valores
de tensión relativamente altos, la prensa convencional puede producir productos comerciales con registro
aceptable en una forma muy eficiente.

La prensa flexografica tipo convencional se presta muy bien a otras aplicaciones especificas tales como
impresión en línea con otro tipo de maquinaria.Estas pueden ser extrusoras, maquinas productoras de bolsas,
cortadoras de hojas, laminadoras, etc.

Con algunas estaciones de color de diseño especial, es posible obtener un registro de color de 360 en cada
estación, al mismo tiempo que la opción de engranar y desengranar la unidad, independientemente de cada
estación de tal forma que permita la resto de la maquina seguir operando normalmente. La prensa convencional
también se ha usado como maquina para aplicar recubrimiento y para teñido (coloreado total).

Puesto que cada estación de color es independiente de las otras, es fácil acoplar mecánicamente varias configuraciones
de las partes de entintado y es posible cambiar la dirección de la cinta de sustrato para recubrirlo por
inmersión o imprimir el recubrimiento en la forma usual.Estas técnicas han sido aplicadas en la impresión de
material para corrugados.
PRENSA DE TAMBOR CENTRAL

Impresión


La prensa de cilindro de impresión central, algunas veces llamada de impresión de tambor o común, o prensa CI,
soporta todas las estaciones de color alrededor de un solo cilindro de impresión de acero, montado en la estructura
principal de la prensa.La cinta de material esta soportada por el cilindro impresor y es asegurada contra este
cilindro a medida que pasa por las diferentes estaciones de color.

Esto evita el cambio en el registró de color a color.Puesto que la principal ventaja de la prensas de cilindro
central es su habilidad para mantener excelente registro, esta prensa ha llegado a ser la mas usada por
convertidores interesados principalmente en la impresión de materiales extensible.Ademas el desarrollo de
diseños gráficos mas complicados y la continua demanda por impresión multicolor han permitido que esta
maquina haya sido usada por todo tipo de sustrato.

La prensa mas común es la de seis colores.Tambien se encuentran muchas prensas de cuatro colores
y algunas de hasta ocho colores.

Se han usado igualmente diversos diámetros del cilindro de impresión.Antiguamente las prensas de cuatro
colores eran las mas comunes y generalmente usaban cilindros de impresión con diámetros de 30 a 36 pulgadas.
Con el objeto de lograr mas velocidad de impresión, se diseñaron inicialmente prensas de cuatro colores, con
cilindros de impresión hasta 60 pulgadas de diámetro.

La primera prensa de seis colores uso un cilindro de impresión de 83 pulgadas de diámetro.

La ultimas prensas CI de ocho colores tienen cilindros de 94 pulgadas
de diámetro.

A medida que las técnicas de secado se han ido mejorando y se ha necesitado menos distancia entre las
estaciones de color para secar la tinta impresa, se empezaron a usar de nuevo cilindros de impresión mas
pequeños.Hoy en día la prensa mas común de seis colores tiene un cilindro de 60 pulgadas de diámetro, pero
también se encuentran prensas de seis colores de 83 pulgadas y de un calor intermedio 72 pulgadas.

A causa de los avances logrados en el secado entre colores ya no se cumple el viejo adagio de que ?prensas con cilindros
mas grandes a menudo ofrecen mas altas velocidades.En general, sin embargo, es posible obtener longitudes de
repite mas largas sobre un cilindro mas grande que sobre aquellos cilindros de diseño mas pequeño.
La prensa de cilindro de impresión central ha encontrado poco uso en aplicaciones donde es necesario imprimir
ambos lados del rollo durante un solo paso a través de la prensa.

PRENSAS EN LINEA

Flexografia


Este es el tercer tipo mas comúnmente usado.Sus estaciones de color son unidades completas, separadas,
dispuestas horizontalmente e impulsadas por un eje de transmisión comun.Las prensas en linea pueden tener
cualquier numero de colores y pueden fácilmente ser diseñadas para manejar rollos extremadamente anchos
puesto que no se necesita que una sola estructura sostenga todas las estaciones de color.Ellas se usan especialmente
en impresión de cajas plegadizas, corrugados, bolsas de pared múltiple y algunas otras aplicaciones especiales.
Las prensas en línea se usan también para impresión de etiquetas normales y autoadhesivas sobre rollos de banda
angosta, para lo cual ofrece las ventajas de corto tiempo de arreglo y accesibilidad.Estas características de diseño
son también importantes en aquellas áreas especializadas donde una línea de producto especifico pueden necesitar
una prensa de tiraje corto.Como en el caso de prensas convencionales, están prensas están limitadas a impresiones
que no sean criticas con respecto al registro.

Sin embargo, en muchas prensas de banda angosta donde la distancia recorrida por la cinta de material entro dos
estaciones de color sucesivas no es mucha, se pueden mejorar y mantener un buen registró.


La prensa en línea tiene la versatilidad de imprimir sobre ambos lados de un rollo, ya sea invirtiendo la cinta con el
sistema de inversión de barra o usando una forma de ensarte alternada. Estas prensas, también se pueden usar
para recubrimiento por inmersión cuando se requiere el coloreado total de un material absorbente.


En todos los casos cuando se trabaje en el límite de tolerancia de la capacidad de secado, debe consultarse con
el fabricante de la prensa/secado o la autoridad apropiada en cada caso.

RODILLOS ANILOX


La selección adecuada de la trama y el volumen de los rodíllos anilox, mejora la calidad del impreso y la productividad flexográfica.

Los grandes avances tecnológicos en rodillos anilox cerámicos grabados con láser, permiten variadas combinaciones de tramado y volumen.

Los clásicos estándares han sido superados por esta tecnología multi-impacto. Tramas altas con mayores volúmenes, nuevas configuraciones de celda, grabados inversos y celdas acanaladas, brindan mejores recursos.

Las nuevas impresoras o prensas, utilizan sistemas anilox de cambio rápido, mediante una tecnología de manga, pasaderas desmontables y prensas "high-board" de acceso rápido.
fotopolimeros

Sistemas de Impresión: La Flexografía


Hoy los convertidores disponen de: anilox específicos, con una combinación de trama y volumen, según los requerimientos de una aplicación particular.

Por ello, analizaremos los segmentos flexográficos más importantes:

Corrugado.
Banda ancha.
Banda angosta.
Sobres.

Y las tendencias que se están presentando en estos mercados.

CORRUGADO.
La industria del corrugado (impresores/convertidores) de alimentación por pliegos, debió adaptarse rápidamente en los últimos años.

Su tradicional campo de aplicación, ha pasado de cajas de cartón simples impresas a dos colores a exhibidores de punto de venta multicolores complejos, con recubrimientos UV aplicados después de la impresión.

Historiando un poco, antes del advenimiento del anilox cerámico grabado con láser y de los sistemas de cuchillas tangentes de compartimientos, las alternativas para la impresión de corrugado eran muy simples.

Si imprimía con un solo sistema de cuchillas, utilizaba un rodillo grabado mecánicamente recubierto con cerámica de 140 Quad, de 13.700 millones de micrones cúbicos (BCM por la sigla en inglés de Billion Cubic Microns).

Para un sistema de dos rodillos, el estándar era un anilox cromado grabado mecánicamente de pirámide165 y12.4 BCM.

La demanda de mejor calidad, obligo a los grabadores de cilindros a desarrollar diferentes celdas mecánicas, a fin de liberar con mayor eficiencia la tinta para imprimir un sólido denso, con una trama fina, que permitiera imprimir una cantidad razonable de detalles.
Estas celdas grabadas a 26 y 90 grados del eje y con canales interconectados, demostraron ser muy útiles en tramas de 180 hasta 220 y volúmenes de 10 a 12 BCM.

La era de las prensas de tres y cuatro colores, los sistemas de cámaras de cuchillas tangentes y los sistemas de tinta de mayor solidez junto a los rodillos anilox cerámicos grabados con láser, se transformaron en técnicas habituales, con tramas de 250 líneas, a un ángulo de 60 grados y con 72 BCM.

La trama de 250 líneas ofrecía la versatilidad que los convertidores de corrugado estaban buscando. Después de una amplia experimentación, fue aprobada por el Comité de Control Final de Calidad de la FTA como la alternativa ideal para corrugado.

Bueno gente, hasta aca una recopilacion e imagenes propias...en la red, tambien podemos encontrar videos sobre funcionamiento tinta etc..pero con esta info basica, creo que ya comenzamos bien con los sitemas de impresion en este caso una de las mas usadas e importantes de la actualidad
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pd: si alguien necesita la infografia en formato illustrator, o en pdf, tamaño A3,mande MP

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22 comentarios - Sistemas de Impresión: La Flexografía

@TonyManero +2
Con alguna foto hubiera estado mejor, +1
@StalinRM +1
@curiano73 +3
increible, años trabajando en flexo y nunca habia visto que alguien se diera el tiempo de dar a conocer de lo que se trata.... la flexo es super jodida (por las limitaciones que te pone la superficie en donde se imprime) pero los resultados (si respetas los margenes de tolerancia) son asombrosos...
saludos desde chile y una vez mas felicitaciones por tomarte esta molestia de enseñar este arte casa desconocido...
@jose51lomas +2
MUY BUEN POST !!!!
Te felicito
La explicaicon, muy completa y detallada. Has hecho una Maravilla!!
Te agradezco mucho por compartir.
Muchas Gracias,
Saludos, Jose
@josema075
hola maestro, soy estudiante de ing quimica y me atrae el tema de las tintas para impresiones flexograficas, tenes idea de alguna documentacion para ahondar en el preparado de tintas, pigmentos, soventes, etc. Mil gracias
@fab_lab -2
hola, se agradece tu post, pero no seria mas original leer la info de internet y sacar una idea objetiva en vez de copiar y pegar, porque claro esa info esta tal cual en flexografia.com, la revista conversion en los reportes mensuales. interesante el post, porque todavia la flexografia. para los diseñadores es la impresion ruda y tosca como ellos prefieren el roto y el offset.
un consejo!.
se original que cualquiera que no sabe se traga tu post diciendote "maestro y bbla bla bla"


josema075 su quieres info de tintas, reologia, solventes, pigmentacion, tipos de sustratos, tipos de tinta ya sea al agua, solventes o uv, animate a escribir un privado y con gusto te respondere tus dudas

Bye.

Fal_Lab estudiante de Impresion en Flexografia CFTIngraf
@stellile +2
bueno...quizas tengas razón..pero te aseguro que toda la info es la misma en todos lados y no esta copiada sino que fue tomada de varias fuentes..y de una visita a una empresa que hacia flexografia precisamente...si encuentro en mis viejos dvd las fotos las posteo aca..
@StalinRM
@jwaine
Muy bueno el aporte
@StalinRM +1
Por un momento creí que eran intercambiadores de calor
@acidpunkrock
Tiene informacion pero no es del todo correcta te lo digo como estudiante de impresión flexografica y prensista con experiencia, en la parte de pre prensa no especificaste los tipos de plancha que existen y que para cada maquina o tipo de sustrato se utiliza un espesor diferente la que mas se ocupa para papeles o materiales con adhesivo son las planchas de 1.7 mm o las 1.14 y para materiales con mayor micras se utilizan de 2.84 en adelante.
Dentro de los tipos de maquina olvidaste poner las maquina de impresion hibridas que usan el sistema flexografico y ademas estas utilizan estaciones del sistema offset y serigrafia para una mejor terminacion y detalles de la impresion a realizar.
Otro punto las prensas convencionales o en torre no son faciles realizar los cambios ya que las estacones estan dispuestas una sobre otra, cambiar un anilox, sacar bandejas es un verdadero tormento si la maquina no tiene bombas para el llenado de las bandejas con tinta o lavado automatico, muchas veces la tinta cae si no se controla todo el tiempo, no tienen buen registro, el secado de tintas a base de agua es pesimo se repinta si andan a muche velocidad y basicamente estan echas para imprimir con tintas uv en materiales que no tengan un estiramiento muy grande dentro del proceso de impresion.
Las prensas en linea no son coo la imagen que tienes hay una pequeña acotación , me especializo en esas maquinas y estas no imprimen carton para que sepas, mantienen un buen registro en papeles y plasticos, tienen la capacidad de imprimir tinta uv, agua o solvente si se desean tienen buen secado de tinta entre estaciones, sirve para tirajes cortos y largos se mantienen muy bien los cambios son bastante rapidos hasta un 50% mas rapido que las prensas de tambor o en torre.

otro punto que me llamo la atencon pusiste que que no se deben usar textos o cosas muy finos en los cliches eso es falso ahora se trabajan con tramas desde el 1% hasta el 99% en la mayoria de las prensas en linea en las de tambor un poco menos pero se puede trabajar facielmente con finos y llenos en el procesos de impresion.

Nose si tienes experiencia en el procesos o has estado dia a dia con una maquina flexografica cursos, charlas con prensistas o diseñadores pero para mi la info esta sacada de internet es lo que eh leido en todas las paginas eso es mi opinion sin ofender ni nada si tienes consultas deja preguntas y arriba un colega tambien te dijo si querias resolver dudas siempre responderemos a todo .
@stellile +1
no se si leíste de donde lo saqué..en ningun momento, dije que todo es mío...en fin, es un relevamiento en internet, que si lo tenes que hacer t e puede llevar tiempo, lo que si son mías son las ilustraciones, y que también me llevaron muchisimo tiempo, ya que no podía copiar gráficos sino hacerlos de forma sintetica, para que un estudiante pueda comprender el proceso...tenés razón, todo se renueva, y esas maquinas que ves ahi son viejisimas, y van pasando de Europa
@stellile +1
las ilustraciones las tengo en formato AI, y no recuerdo bien porque no las pude subir
@mrlastsoldier +1
Excelente info, en la empresa en la que trabajo tienen prensas en linea en el area de produccion. Asi que ya las conocia
@StalinRM
Buen post, de seguro la maquinaria es alemana
@stellile +1
las maquinas flexográficas creo que son de USA, SON TERRIBLEMENTE GRANDES, tardan muchisimo en armarlas, y se necesita peronal especialmente capacitado
@StalinRM
@stellile

wow