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Metodologia de Ensayo de Recubrimiento de Cinc...

1. OBJETIVO

Establecer la metodología a usar para realizar el control del revestimiento de cinc sobre los productos cincados.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a todos los productos de hierro y acero que posean un recubrimiento de cinc aplicado a través del proceso de cincado por inmersión en caliente.

3. DOCUMENTACION DE REFERENCIA

3.1 ASTM A-90
3.2 ASTM A-123
3.3 ASTM A-153
3.4 ASTM A-239
3.5 ASTM A-394
3.6 ASTM E-376

4. REGISTROS

4.1 REG. 8.2.5 Control de producto.

5. GENERALIDADES Y DEFINICIONES

5.1 Ensayo Preece: Ensayo con sulfato de cobre para determinar la uniformidad del recubrimiento de cinc.
5.2 Medidor Espesor: Calibradores de tipo magnético miden ya sea la atracción magnética entre un imán y un revestimiento o su substrato o la reactancia de la trayectoria de un flujo magnético que pasa a través del revestimiento y del substrato. Estos calibradores están diseñados para medir el grosor de un revestimiento no-magnético en un substrato magnético.

6. RESPONSABILIDADES

ACTIVIDAD............................................................................................................RESPONSABLE
Verificar el cumplimiento de este procedimiento........................................................Coordinador del sector
Realizar los controles y registrar los resultados ........................................Coordinador del sector / Asistente de Producción

7. DESCRIPCION

El control del revestimiento de cinc sobre productos de hierro o acero se realiza en base de la:

• Uniformidad del revestimiento.
• Adherencia del revestimiento.
• Espesores y masa del revestimiento.
• Aspecto o Apariencia Visual.

7.1. Uniformidad del revestimiento (ensayo de Preece)

La verificación de la uniformidad de la capa de cinc se realizará según la norma ASTM A-123 A-239

El ensayo de uniformidad se emplea, especialmente, para tornillos, tuercas y otros artículos de tamaño similar. Sólo sirve para establecer cuál es la parte más delgada del revestimiento, y consiste en determinar el número de veces, descontada la última inmersión, que es necesario sumergir la muestra en una solución adecuada de sulfato cúprico, para obtener un depósito adherente de cobre después de desalojado el cinc. No debe utilizarse, por lo tanto, para determinar el espesor relativo de la capa de cinc, pues éste se disuelve con distinta velocidad, según su grado de pureza y la manera como ha sido depositado.

Solución de ataque:

Se disuelve en 1000 cm3 de agua la cantidad de sulfato de cobre pentahidratado, según la tabla, adecuada para obtener la densidad relativa de solución que indiquen las normas particulares. Luego se agrega la cantidad de óxido cúprico necesaria para llevar el pH a un valor no menor de 3,5, se deja en contacto durante 48 hs en reposo o durante 3 hs agitando, se filtra y se agrega agua hasta que la solución tenga la densidad relativa establecida.

Densidad relativa de la solución a 20 ºC Sulfato cúprico pentahidratado (gr.)
1,186 360
1,135 250
1,112 200



Procedimiento:

Se limpian las muestras con benceno o tricloroetileno, se enjuagan con agua destilada y se secan con un algodón o paño limpio.
Cuando se sospeche la existencia de una capa de barniz protector que recubra al cinc, ésta debe ser removida utilizando acetona o algún otro disolvente adecuado, antes de lavarlas. Se sumergen parcialmente las muestras en la solución de ataque mantenida a 20ºC, donde deben quedar inmóviles exactamente 1 minuto, sin tocar las paredes del vaso ni tocarse entre sí. La relación de volumen de solución / volumen de la muestra debe mantenerse aproximadamente igual a 10 / 1.
Después de la inmersión de 1 minuto se lava con agua la superficie atacada y se seca frotando suavemente con paño.
Se repiten las inmersiones de 1 minuto con los lavados y secados posteriores, hasta que se forme un depósito de cobre adherente, que indica que el hierro ha quedado en contacto con la solución.
La solución de ataque debe renovarse después del número de inmersiones que indiquen las normas especiales.
No deben tenerse en cuenta los depósitos de cobre formados a menos de 10 mm de cualquier superficie de corte o de los bordes, ni los depósitos pulverulentos y no adherentes.
Además de las características del depósito que se forma primeramente, se anota el número de inmersiones, menos una, necesarias para obtenerlo.

Nº de inmersiones: Según especificaciones del cliente o según norma ASTM 153

7.2. Adherencia del revestimiento

La verificación de la adherencia de la capa de cinc se realizará según la norma ASTM A-123
La especificación del ensayo estará sujeta al mutuo acuerdo entre el cincador y el cliente.

Procedimiento:
Determinar la adherencia del revestimiento de cinc a la superficie del metal base cortando o levantando con la punta de un cuchillo grueso, aplicado con considerable presión para lograr remover una parte del revestimiento. La adherencia será considerada inadecuada si el revestimiento se descascara en forma de una capa de revestimiento y se deja expuesto el metal base antes de usar la punta del cuchillo. No usar los ensayos realizados en bordes o esquinas (sectores de más baja adherencia) para determinar la adherencia del revestimiento. Tampoco quitar pequeñas partículas del revestimiento cortando o tallando para determinar la falla.

7.3. Espesores y masa del revestimiento

La verificación del espesor de la capa de cinc se realizará según la norma ASTM A-123, A-153 y E-376

Procedimiento:
La masa del revestimiento de cinc se determinará pesando las muestras luego de su decapado y secado y nuevamente luego de cincarlas.
El espesor del revestimiento de cinc estará determinado por un indicador de grosor magnético según la Práctica E 376. El espesor se medirá por lo menos en cinco sectores muy separados en una muestra. Ninguna medición de un único sector será la causa de rechazo. Se deben promediar en una muestra las cinco o más mediciones individuales de grosor de revestimiento de cinc para determinar el grosor promedio de revestimiento de cinc de la muestra. El grosor promedio de revestimiento de cinc para el lote de inspección se determina realizando un promedio de los valores de grosor promedio de revestimiento de cinc para la cantidad de muestras ensayadas.

Según ASTM A-123

Tipo de Material Espesor mínimo promedio de la capa de cinc por tipo de material y espesores
< 1,6 1,6 a 3,2 3,2 a 4,8 4,6 a 6,4 > 6,4
(g/m²) (µm) (g/m²) (µm) (g/m²) (µm) (g/m²) (µm) (g/m²) (µm)
Formas estructurales y chapas 318 45 459 65 530 75 601 85 707 100
Perfiles y barras 318 45 459 65 530 75 601 85 707 100
Caños y tubos 318 45 318 45 530 75 530 75 530 75
Alambres 247 35 353 50 424 60 459 65 565 80
Según ASTM A-153

Tipo de Material Masa mínima de la capa de cinc (g/m²) Espesor mínimo de la capa de cinc (µm)
Valor promedio Valor individual Valor promedio Valor individual
Fundiciones 608 558 86 79
Perfiles, barras y chapas de espesor mayor que 4,76 mm y longitud mayor que 381 mm 608 558 86 79
Perfiles, barras y chapas de espesor menor o igual que 4,76 mm y longitud menor o igual que 381 mm 466 375 66 53
Perfiles, barras y chapas de cualquier espesor y longitud mayor que 381 mm 396 339 56 48
Bulones y tuercas de diámetros mayores a 9,52 mm. Arandelas de espesor entre 4,76 y 6,35 375 304 53 43
Bulones y tuercas de diámetros menores o iguales a 9,52 mm. Arandelas de espesor menor a 4,76 304 254 43 36

7.4. Aspecto o Apariencia Visual

Procedimiento:

El recubrimiento deberá ser liso, continuo y presentar una cierta tonalidad de brillo. Los artículos con revestimiento de cinc deberán estar libres de sectores sin revestir, burbujas, depósitos de flux, inclusiones de dross.

7.5. Muestro

Tamaño del lote Muestras para recubrimiento Condición de rechazo
A R
3 o menos Todos 0 1
4 a 500 3 0 1
501 a 1200 5 0 1
1201 a 3200 8 0 1
3201 a 10000 13 0 1
10001 y más 20 0 1

Tabla 1: Muestreo para ensayos de recubrimiento.
A: número de aceptación del lote
R: número de rechazo del lote.

8. FORMULARIOS Y ANEXOS

8.1 Anexo 1 Control de producto.

9. MODIFICACIONES RESPECTO DE LA EDICION ANTERIOR

9.1 No contiene. Edición original

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2 comentarios - Metodologia de Ensayo de Recubrimiento de Cinc...

@piojosox87
ES EXCELENTE MUCHAS GRACIAS
@Pilrock
gracias a vos espero te haya servido un abrazo