Metales no ferrosos
hola genteeste es mi primer post
que linda comunidad q se armo aca...
mi intencion es aportar cosas nuevas, q no solo sean videos juego, etc.... sino cosas como apuntes... en este caso de un secundario tecnico (siempre busco y dificl q encuentre)
pero esto no quita q tmb suba videos, musica y por demas
espero q les guste
un abrazo!
Metales no ferrosos
Aluminio:
Es el metal más abundante en la naturaleza.
Sus principales características son:
• Color blanco azulado
• Muy buena ductilidad y maleabilidad
• Muy buena conductividad eléctrica y térmica
• Muy buena resistencia a la corrosión
• Buena maquinabilidad
• Peso especifico bajo
• Temperatura de fusión de 657°C.
• Baja resistencia a la tracción
Aleaciones de aluminio:
Aleaciones trabajables:
- No tratadas térmicamente: (aluminio, manganeso, aluminio magnesio, aluminio silicio)
- Tratadas térmicamente: (aluminio cobre, aluminio magnesio, aluminio zinc)
Aleaciones fundidas:
Aluminio Silicio
Aluminio Cobre
Aluminio magnesio
Aluminio Zinc
Usos y aplicaciones:
Se utilizan en la construcción, perfiles para cerramientos, chapas acanaladas, bastidores, revestimientos, puertas, etc.
Forma de suministro comercial:
• Barras redondas, cuadradas y hexagonales
• Varillas
• Chapas
• Laminas
• Caños y tubos
• Perfiles
• Alambre
Cobre:
Las características son:
• Color rojizo
• Muy buena ductilidad y maneabilidad
• Excelente conductividad eléctrica y térmica
• Buena resistencia a la corrosión
• Alto punto de fusión
• Alto peso especifico
• Baja resistencia a la corrosión
Aplicaciones:
• Conductores eléctricos
• Serpentinas de refrigeración
• Tuberías y recipientes para la industria química
• Recubrimientos electrolíticos
• Radiadores y calentadores de agua
• Equipos de acondicionamiento de aire
Forma de suministro comercial:
• Planchas
• Tubos
• Barras
• Perfiles
• Lingotes
Aleaciones de Cobre:
Los metales mas empleados para formar sus aleaciones con el cobre son:
• Estaño: bronces
• Cinc: Latones
• Aluminio: bronces al aluminio o cupro-aluminio.
Bronces:
Los bronces son aleaciones de cobre y estaño. Su empleo más general se hace en estado fundido, pero también puede utilizarse en forma de piezas forjadas, en barras y perfiles laminados o extruidos.
Los bronces se dividen en:
-Los bronces con menos de 9% de estaño se conoces como maleables.
-Los bronces de 9% a 25% de estaño, son denominados bronces mecánicos, y son los más empleados.
-Para mejorar las características de los bronces en determinados aplicaciones, se les añade elementos como plomo, níquel, cinc, aluminio, silicio y manganeso, obteniéndose los bronces especiales.
Latones:
Los latones son aleaciones de cobre y cinc: los latones de aplicación industrial mantienen el porcentaje de cinc inferior a 50%. Presentan algunas propiedas similares a las del cobre, pero son más baratos y son más fáciles de trabajar.
Los latones se dividen en dos grupos:
• Latones ordinarios (cobre y cinc exclusivamente)
• Latones especiales (cobre, cinc y otros elementos)
Latones ordinarios:
Los latones ordinarios se clasifican en:
• Latones para fundir
• Latones para forja :
Latones rojos
Latones Amarillos.
Los latones rojos se dividen según el porcentaje de cinc:
• 5% de cinc: metal para dorar
• 10% de cinc: bronce comercial
• 15% de cinc: latón semirojo.
• 20% de cinc: Latón bajo.
Los latones amarillos tienen entre un 25% y 35% de cinc:
• 25% de cinc: latón de muelles.
• 35% de cinc: latón de estampado.
Latones especiales:
• Latones al aluminio, aumenta la corrosión y favorece la colabilidad.
• Latones al hierro, mejoran la dureza.
• Latones al plomo, reduce la resistencia mecánica pero mejora su maquinabilidad.
• Latones al manganeso, aumenta a resistencia a la tracción pero disminuye su ductilidad.
• Latones al estaño, aumentan la resitencia a la tracción y a la corrosión.
• Latones al silicio, más fácil de fundir, aumenta la resistencia a la corrosión y a la tracción.
Bronces al aluminio:
Se llaman así a las aleaciones de cobre y aluminio, donde el aluminio no sobrepasa el 12%, sino seria muy frágil.
Los bronces al aluminio son más duros y resistentes que los bronces ordinarios, su resistencia aumenta con la forja.
Son muy resistentes a la corrosión, especialmente por el agua de mar, y bastante resistentes al desgaste y la fatiga, por eso se los emplea en la construcción naval.
Bronces al níquel:
Las propiedades de estas aleaciones varían de forma continua según los porcentajes empleados, tienen una extensa aplicación:
• Niquelina, contiene 32 % de níquel.
• Constantán, contiene 45% de níquel.
• Metal Monel, contiene 66% de níquel.
Magnesio:
Es el más ligero de los minerales.
Sus principales características son:
• Color blanco
• Maleabilidad y poca ductilidad
• Fácil mecanización
• Bajo peso especifico
• Baja resistencia a la tracción.
• Relativamente frágil
• A altas temperaturas se inflama con el contacto con el aire.
Aleaciones de magnesio:
El magnesio se emplea aleado principalmente con el aluminio, el cinc, y el manganeso.
Sus principales características son:
• Su peso especifico es muy bajo.
• No son deformables en frio
• Baja resistencia a la corrosión
Se emplean solamente para algunas piezas de aleación.
Plomo:
Sus principales características son:
• Color gris azulado.
• Blandura, buena maleabilidad y poca ductilidad.
• Buena conductividad eléctrica y térmica
• Inalterable en el aire seco, y autoprotección en el húmedo.
• Coeficiente de rozamiento bajo.
• Peso especifico alto
• No se endurece al deformarlo
• Es muy toxico.
Se emplea para:
• Planchas
• Tuberías e agua
• Protección contra los rayos x
Estaño:
Sus principales características son:
• Color blanco brillante.
• Blandura, muy buena maleabilidad y poca ductilidad.
• Buena conductividad eléctrica y térmica.
• Inoxidable por acidos organicos, aire húmedo, etc
• Alto peso especifico
• Baja temperatura de fusión.
Se emplea para:
• Proteger a los metales contra la corrosión (hojalata)
• Tubos para serpentinas
• Papel de estaño.
Cinc:
Sus principales características son:
• Color azulado brillante.
• Maleabilidad en caliente
• Inalterable en el aire seco, y autopreteccion en el húmedo.
• Peso especifico alto.
Se emplea para:
• Chapas para techados
• Cubiertas de edificios
• Tubos
• Depósitos de agua.
Níquel:
Sus principales características son:
• Color blanco brillante.
• Muy buena ductilidad y maleabilidad
• Inalterable al agua de mar y compuestos químicos
• Alto peso especifico
Se emplea para:
• Instrumental quirúrgico y de laboratorio
• Acumuladores
• Recubrimientos portectores
• Para fabribar aceros inoxidables, bronces al niquel y alpacas.
Cromo:
Cromo:
Sus principales características son:
• Color blanco.
• No tiene muy buena ductilidad y maleabilidad
• Alto peso especifico
• Inoxidable
• Muy duro y frágil.
Se emplea para:
• Fabricar aceros inoxidables y metales duros
• Para proteger el hierro
• Recubrir superficies de cromo con cromo duro
Antimonio:
Sus principales características son:
• Color blanco azulado.
• No tiene muy buena ductilidad y maleabilidad
• Alto peso especifico
• Mal conductor de electricidad, y calor
• Inoxidalbe a temperatura ambiente.
Se emplea para:
• Fabricar aleaciones antifricción
• Metal de imprenta
• Plomo duro
• Placas acumuladores
Manganeso:
Sus principales características son:
• Color gris.
• Es muy duro y quebradizo
• Alto peso especifico
• Se oxida con el aire
Se emplea para:
• Con el hierro forma ferromanganesos
• Obtención de bronces y aleaciones ligeras.
Cobalto:
Sus principales características son:
• Color Blanco.
• Es muy duro y tenaz
• Alto peso especifico
• Inalterable en el aire y el agua
Se emplea para:
• Reemplaza al niquel en elementos de cirugía
• Aleaciones de acero para imanes, aceros rapidos y aleaciones magneticas.
• Carburos metalicos de coblato.
• Herramientas de corte de gran velocidad.
Molibdeno:
Sus principales características son:
• Color Blanco brillante.
• Dúctil y maleable.
• Alto peso especifico
• Inalterable a temperatura ambiente.
• Muy frágil cuando tiene impurezas
Se emplea para:
• Soportes de filamentos de lámparas
• Electrodos de tubos de rayos x
Tugsteno:
Sus principales características son:
• Color girs acerado.
• Dúctil y maleable.
• Muy alto peso especifico
• Es el metal mas resistente.
• Casi el metal mas duro.
Se emplea para:
• Filamentos de lámparas
• Contactos eléctricos
• Fabricación de aceros rapidos y metales duros.
Aleaciones antifricción:
Las aleaciones antifricción son ciertas aleaciones empleadas para recubrir cojinetes y órganos de maquinas dotadas de movimientos de deslizamiento, cuando se requiere disminuir el coeficiente de rozamiento a fin de evitar el desgaste de uno de los elementos acoplados.
En general se componen de dos clases de elementos, uno duro y otro blando.
Sus principales características son:
• Elevado grado de plasticidad
• .bajo coeficiente de rozamiento
• Resistencia a la compresión y a la fatiga
• Elevada dureza superficial
• Resistente a la corrosión
• Bajo punto de fusión
• Adherencia con el metal básico
• Lento desgaste de frotamiento
Los metales mas empleados son:
• Plomo
• Estaño
• Cadmio
• Cobre
• aluminio
• antimonio
• plata
• níquel
fuente:
*yo
*profesores de enseñanza media
*decono.com.ar
Abrazo!
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23 comentarios
yo tmb busco lo mismo q vos
quiero q taringa tenga todo lo q ya tiene y agregarle cosas importantes como estas!
yo tengo un par de apuntes asi en mi cuenta
si queres entra y fijate!
saludos
prometo puntos...
cuando recien empece me acuerdo que tenia las re ganaas
ahora me quiero pegar un tiro
gracias capo!
la denominacion de forroso se debe a q en los compuestos de un metal tiene hierro, por ej. el acero(hierro y carbon) y los no ferrosos son los q no tienen hierro como los q estan en el post.
viendolo del punto de vista quimico ni idea.
saludos
saludos
el apunte de sco para mañana!
gracias!
van 10!
\"la denominacion de forroso...\" es Dilernia jajaja xD
buena aporte a la comunidad tecniringa
y los q pusieron ese granito de arena para ser uno mas de ustedes.
gracias!!
Saludos.
+10
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