Procesos productivos del papel

Procesos productivos del papel




¿Cuál es la historia y origen del papel? ¿Y quién fue su inventor?


En el antiguo Egipto, para hacer símbolos y escrituras, escribían sobre papiro, el cual se obtenía a partir del tallo de una planta muy abundante en las riberas del río Nilo. En Europa, durante la Edad Media, se utilizó el pergamino que consistía en pieles de cabra
o carnero, curtidas, preparadas para recibir la tinta, que por desgracia eran bastante costosos, lo que ocasionó que a partir del siglo VIII se popularizara la infausta costumbre de borrar los textos de los pergaminos para reescribir sobre ellos, perdiéndose de esta manera una cantidad inestimable de obras.
Sin embargo, los chinos ya fabricaban papel a partir de los desechos de la seda y el cáñamo, e incluso del algodón , invento que se atribuye a T’Sai Lun, debido a la relación comercial transmitieron este conocimiento a los árabes, quienes a su vez lo llevaron a las que hoy son España y Silicia desde el siglo X. La elaboración de papel se extendió a Francia que lo producía utilizando lino desde el siglo XII.
Fue el uso general de la camisa, en el siglo XIV, lo que permitió que hubiera suficiente trapo o camisas viejas disponibles para fabricar papel a precios económicos y gracias a lo cual la invención de la imprenta permitió que unido a la producción de papel a precios razonables surgiera el libro, no como una curiosidad sino como un producto de mercado accesible. Desde entonces el papel se ha convertido en uno de los productos emblemáticos de nuestra cultura, elaborándose no sólo de trapos viejos o algodón sino también de gran variedad de fibras vegetales; además la creciente invención de colorantes permitió una generosa oferta de colores y texturas.

¿Qué es el papel?
El papel es una estructura obtenida en base a fibras vegetales de celulosa, las cuales
se entrecruzan formando una hoja resistente y flexible. Estas fibras provienen del árbol
y, según su longitud, se habla de fibras largas -de aproximadamente 3 milímetros
(generalmente obtenidas de pino insigne u otras coníferas)- o de fibras cortas -de 1 a 2
milímetros (obtenidas principalmente del eucalipto)

Interesante

¿En que parte de árbol se encuentra la fabrica de celulosa?
La madera o xilema se forma en el cámbium a través de un importante proceso químico.
La celulosa representa alrededor del 50% del peso seco de la madera (una vez extraída el agua). Debido a que las uniones entre las moléculas de glucosa son tan firmes, las moléculas de celulosa son muy resistentes y por esa misma razón, la madera también es resistente. Las uniones laterales entre las moléculas de celulosa también son muy fuertes, lo que hace que ellas se agrupen para formar filamentos, los cuales a su vez forman estructuras más gruesas, similares a una cuerda, llamadas microfibrillas.


¿Cómo se clasifican los árboles para producir celulosa?
Los árboles utilizados para producir celulosa se clasifican en dos grandes grupos dependiendo de las características de su madera: Las coníferas o árboles de fibra larga y las latifoliadas, o árboles con maderas de fibra corta. Entre las coníferas destacan diferentes especies de pinos y abetos, y en las maderas de fibra corta encontramos a las diversas variedades de eucaliptos, los abedules, álamos, acacias y varias otras especies tropicales.

produccion del papel

¿Cómo pueden ser las fibras que se utilizan en este proceso?
Fibras madereras: son las que más se utilizan en la fabricación de papel, procedentes de la madera.
Pueden ser:
* Fibras de árboles de hoja perenne y caduca.
* Fibras de árboles de hoja perenne: Pino, Abeto, llamadas resinosas, con fibras de2−4 mm, llamadas fibras largas. Sirven para dar resistencia al papel. Papel de poco(espesor).
* Fibras de árboles de hoja Caduca: Frondosas, Eucalipto, Haya, Abedul, con fibras de 1mm aprox., llamadas fibras cortas. Proporciona lisura y buena formación de la hoja. Su porcentaje se incrementará a medida que aumenta el espesor.
* No madereras: de las plantas llamadas anuales, el brazo de la caña de azúcar y las pajas de cereales, cáñamo, esparto, bambú, algodón, lino.
* Paja de arroz: 0,5mm de longitud media de la fibra.
* Paja de trigo y cebada: 1,5mm de longitud media de la fibra.
* Esparto: 1,1mm de longitud madia de la fibra.
* Algodón: 30mm de longitud media de la fibra.
* Brazo de caña de azúcar: 1,7mm de longitud media de la fibra.
* Sintéticas: Para la fabricación de productos gráficos, Polietileno, Materiales no fibrosos.

¿De dónde se obtiene la fibra del papel?
La fibra de que está compuesta la pasta del papel se obtiene de tres fuentes:
- De bosques primarios, que son los creados por la naturaleza sin intervención ni alteración humana. De éstos hay muy pocos actualmente.
- De bosques secundarios, que son los intervenidos o alterados por el hombre.
- De plantaciones de especies madereras de rápido crecimiento.

¿Sólo se puede obtener papel de la fibra virgen de los árboles?
No. Se puede fabricar papel, además de reciclado, de otras fibras no madereras. Por ejemplo, de subproductos agrícolas como algodón, paja de trigo, arroz, azúcar... bambú y el cáñamo natural.

¿Cuál es el lugar donde se puede instalar la fábrica para producir la pulpa?
Preferiblemente se debe instalar cerca de su fuente de materia prima, o sea los bosques.

Procesos Productivos del Papel
pregutas sobre el papel
¿Cuáles son las 2 maneras de fabricar papel?
En la primera, tras la tala de los árboles, su descortezado y viruteado, se mezcla con sustancias químicas para realizar la fabricación de la pasta virgen. Después de varias etapas de refinado, mezclado, mallados, prensados, secados y alisados es enrollado y almacenado en bobinas de papel.
La otra manera es a través del papel usado. Tras depositarlo en contenedores de recogida selectiva, es recogido y transportado a plantas de clasificación y empacado.Posteriormente sirve como materia prima para hacer pasta reciclada.

¿Cuál es la máquina que se puede utilizar para realizar la molienda de pasta?
La pasta se prepara en un aparato llamado pulper (dispositivo semejante a una gran batidora), El pulper es una gran cuba, normalmente a nivel inferior del suelo, en cuyo interior se encuentra una gran hélice.

¿Qué proceso se realiza antes de la molienda de la pasta?
Transporte de madera hasta la fábrica Los troncos de madera son transportados desde la explotación forestal en la que han sido talados hasta la fábrica en la que se van a tratar para la obtención del papel. Descortezado de madera Los troncos son llevados a unos grandes cilindros huecos giratorios. El rozamiento que se produce entre ellos y entre los troncos y la pared interior del cilindro, hace que la corteza se separe del núcleo del tronco. Luego en la transformación de madera en pasta

¿qué tipos de pastas se distinguen según el proceso de fabricación?
El objetivo que se busca en esta parte del proceso es la separación de las fibras (celulosa) que constituyen el núcleo del tronco. Mediante el cual se separan las fibras de celulosa del resto de los componentes de la madera, lignina fundamentalmente. Se distinguen 2 tipos de pastas de papel según el proceso de fabricación:
Pasta mecánica y pasta química.

proceso de produccion

¿Qué tipos de procesos se distinguen en la pasta mecánica?
Proceso estándar: es el método tradicional de convertir la madera en pasta de papel, y consiste en frotar la madera sobre unas muelas cilíndricas (actualmente se han sustituido las muelas por discos de metal giratorios), que se mojan con agua. El calor producido por el frotamiento hace que el agua se caliente, ablandando la lignina y permitiendo que las fibras de celulosa se separen fácilmente.
TMP: este proceso es una variedad del anterior en el que se utiliza vapor de agua, y
sólo permite utilizar maderas blandas como materia prima.
CTMP: se conoce como la pasta semi-química ya que en este proceso se utilizan
determinados compuestos químicos (lejía a base de sosa o de sulfito sódico) además
del vapor de agua. Se utiliza como sustitutiva de la pasta química en productos que no
requieran gran calidad como los papeles higiénicos, papel de revista, etc.

¿Qué procesos se llevan a cabo para eliminar las sustancias extrañas antes de
trasformar la pasta en papel?

Antes de poder transformar la pasta en papel se llevan a cabo diversos procesos para eliminar de la pasta las sustancias extrañas que posteriormente dificultarían la producción del papel:
Lavado de la pasta para suprimir las sustancias químicas utilizadas en la cocción.
Clasificación de la pasta para eliminar astillas, nudos y partes no cocidas.
Blanqueo de la pasta para modificar el color de la misma incrementando su blancura.
Depuración por centrifugación o cribado para eliminar los materiales extraños que hanpodido entrar en el proceso de producción (astillas, partículas pesadas, etc.).

Blanqueo de la pasta.
¿Por qué se realiza en el blanqueo de la pasta?

El blanqueado de la pasta de celulosa ha sido tradicionalmente visto como un índice de calidad por el consumidor de papel. La blancura de la pasta de celulosa se mide por su capacidad para reflejar luz monocromática en comparación con un Standard de óxido de magnesio. La pulpa resultante del proceso Kraft es generalmente marrón mientras la de los procesos sulfito es amarilla a marrón claro. Estos colores se deben a residuos de lignina que se adhieren a las fibras y que pueden ser estabilizados o removidos en procesos posteriores.

¿Cómo esta compuesto el proceso de blanqueado?
El proceso de blanqueado de las pastas esta compuesto de 5 a 6 etapas dependiendo de las características de la pulpa obtenida. Desde el siglo XIX se utiliza hipoclorito para el blanqueado de la pasta, posteriormente se aplicó también cloro gaseoso. Los residuos de lignina se convierten en productos solubles en agua o en soluciones alcalinas que son lavados en las etapas siguientes del proceso.
El uso de cloro gaseoso tiene varias ventajas en el producto y se estima que genera una menor cantidad de AOX vertidos al ambiente. En algunos casos se usa, en las últimas etapas del blanqueado la combinación de peróxido de hidrógeno con cloro. Las cantidades de cloro utilizadas por la industria de la celulosa han disminuido desde los Procesos Productivos del Papel
16 90kg/ton que se usaban hace 80 años a los 25 Kg./ton que se usan hoy e incluso valores más bajos como 3 a 10 ton/Kg. en algunos procesos.

¿Cómo está compuesta la máquina papelera?
1. Cajón de entrada
La pasta acuosa que contiene las fibras cae sobre una tela móvil donde se produce la formación de la hoja por el entrecruzamiento de las fibras.
2. Tela
El exceso de agua de la pasta acuosa se elimina a través de la tela por gravedad y vacío.
3. Prensas Secadoras
La hoja de papel pasa por prensas que por presión y succión eliminan parte del agua.
4. Cilindros Secadores
La hoja de papel húmeda pasa por distintos grupos de cilindros secadores que por calor la secan.
5. Monolúcido
Es un cilindro de gran diámetro cuya función es la de entregar una cara del papel más lisa y brillante.
6. Prensa Encoladora
El papel recibe un baño de almidón con el cual se sella la superficie de éste.
7. Lisa
Son rodillos de acero por los cuales pasa el papel proporcionándole tersura y un espesor homogéneo al ancho.
8. Bobinadora
El papel se enrolla en el pope de la máquina para luego ser bobinado y/o cortado a las medidas requeridas.

¿Todos los tipos de papeles se fabrican en la misma máquina?
No. porque cada tipo de papel se fabrica en un tipo de máquina diferente, por ejemplo, las máquinas de papel tipo sanitario (pañuelos de papel, papel higiénico,..) es muy diferente de las máquinas que fabrican papel de periódico, ya que los procesos de producción están optimizados para cada tipo. Hay muchas variables a considerar: composición de la materia prima (mezcla de pulpas químicas, mecánicas, recicladas, aditivos, pigmentos,...), tamaño de la máquina requerido (ancho de papel, velocidad), tipo de equipamiento de producción y nivel de automatización. Todas las máquinas de papel y cartón están basadas en procesos básicos similares. Hay siete secciones diferenciadas: cabeza de máquina, sección de mallas (sección húmeda), sección de prensado, sección de secado, estucado, calandrado y encolado.

Proceso de fabricación del papel:
Después de haber obtenido la pasta ¿que es lo primero que se debe realizar en el proceso de industrialización del papel?
1− Lo primero en utilizar es el Pulper, es un recipiente con una hélice en la parte inferior que agita la pasta e individualiza las fibras, preparando una suspensión acuosa, el agua que se emplea en el pulper es agua reciclada de la propia fábrica, obteniéndose un color blanco debido a su contenido de fibras y carga.Dependiendo del tipo de papel que queramos metemos una pasta u otra con fibras largas, cortas.

¿Para qué se utiliza la despastilladora?
A veces pueden quedar partículas mal desfibradas, para solucionarlo la pasta se trata mediante despastilladoras que dan un tratamiento más enérgico, las despastilladoras son dos discos provistos de púas o salientes cuyo objetivo es obtener el desfibrado independiente.

¿Cuáles son los aparatos donde se efectúa el refino?
El refino, precisan un tratamiento para que desarrollen su capacidad de producir una hoja de papel, es decir, confiere a la pasta la aptitud para producir los diversos tipos de papel, cada papel requiere un refino adecuado. El refinado se efectúa en aparatos de diseño de nombre diverso, los más conocidos son las pilas Holandesas, refinos cónicos de pequeño ángulo, gran ángulo, discos,...Una vez refinada la pasta se almacena en grandes tinas (tinajas), después de cada tina se bombea a otro de mayor tamaño, llamada tina de mezcla, en la cual se efectúa la composición de acuerdo con la fórmula establecida

El destintado:
¿Cómo es el destintado?

El destitado por lavado es el más antiguo eliminándose la tinta en fases sucesivas de lavado.
Otro sistema de destintado es por flotación, los productos químicos se añaden formando espumas floculando (flotando) las partículas de tinta y últimamente empiezana emplearse el destintado por encimas.

Preparación de la hoja:
¿Cómo se debe realizar la preparación de la hoja?
La formación del papel es exactamente igual para cualquier clase de papel, la diferencia viene dada por su composición y el acabado, el primer paso en la formación de la hoja consiste en transformar la parte diluida en una lámina de líquido delgada,
ancha y uniforme que debe estar perfectamente distribuida y con un caudal regular, ésta operación se lleva a cabo en la cabeza de la máquina.
Procesos productivos del papel
¿Cuáles son las fases que se precisan para formar la hoja?
Las fases que se precisan para formar la hoja, son:
1− Tinta de mezclas, donde se realiza la formación del papel, los componentes que se añaden son: fibras, cargas, agentes encolantes, blanqueantes ópticos y otros aditivos, las fibras y cargas se añaden dispersas en agua, y una vez completada la mezcla se envía a otra tina (tinaja) (la de reserva), de la cual se suministra a la máquina.
2− La depuración, proceso por el que se eliminan las impurezas de la mezcla, las partículas no deseadas, una manera de eliminar las impurezas es a través de una malla o tamiz perforado que hacen de filtro, otro tipo de depuradoras, son las denominadas centrífugas que se basan en la fuerza centrífuga de rotación de unoscuerpos cónicos que separan las partículas que salen por un extremo inferior abierto.
3− Regulación del caudal y densidad de la pasta, que una vez depurada se envía a la caja de entrada, siendo necesario conseguir un flujo regular de las materias quecomponen el papel, la pasta es regulada de acuerdo con su densidad, resistencia y caudal.
4− Es la caja de entrada a la máquina, consta de un cuerpo de caja de rodillos perforados que son los distribuidores y una salida sobre una tela, el sistema de entrada a la caja recibe el nombre de: manifold
5− Manifold, es un dispositivo que provoca la presión y caudal constante de la pasta atodo lo ancho de entrada al cuerpo de caja, de esta manera es posible conseguir una regularidad de gramaje a lo largo de la hoja durante su producción.
6− La mesa plana, la suspensión fibrosa es enviada a través del labio de la caja sobre una tela sin fin metálica o plástica, donde se formará la hoja de papel, la tela tendrá movimiento longitudinal y transversal que permitirá orientar las fibras en las distintas direcciones del papel. El sentido de máquina recibe el nombre de dirección de fibra ya que en ese sentido secolocan las fibras mayoritariamente. El sentido transversal se denomina contrafibra, así el papel tendrá uno u otro comportamiento según las direcciones, el sentido de fibra a de tenerse en cuenta en la máquina de impresión, en el plegado y en laencuadernación, la velocidad de la mesa ha variado de 30 /40m/min. Hasta los 800/400m/min. Pudiendo llegar a 1400m/min. La mesa convencional desgota en una sola dirección lo que una configuración distinta a las dos caras del papel, una cara resulta más rugosa mientras que la otra es mas lisa. Las nuevas máquinas mediante cajas aspirantes permiten el desgote, tanto hacia arriba y hacia abajo obteniéndose una hoja mas simétrica y con las caras mas igualadas. La tela: es una pieza fundamental en la formación de la hoja, permitiendo la distribución de la pasta, el desgote de agua, evitando que las fibras se peguen a ella, se utilizan telas mecánicas o de plástico.

¿Qué se debe hacer para la eliminación parcial de agua de la hoja?
Las prensas, es la sección colocada después de la tela y donde continúa por medios mecánicos la eliminación del agua de la hoja, en la prensa, las fibras son forzadas a un contacto íntimo, para que desarrollen nuevos enlaces, el prensado húmedo de la hoja se realiza con fieltro entre dos rodillos.

¿Qué tipos de prensa existen para eliminar el agua?
Existen 3 tipos de prensa:
- Prensa aspirante, Propia de máquinas modernas, de hace mediante aspiración del agua.
- Prensa ranurada, El agua penetra a través de ranuras, la humedad del papel pasa del 80% hasta el 65% ó 55% lo que permite eliminar un 25% de agua.
- Prensa obsed, (no elimina el agua), se sitúa antes que la hoja entre la sequería, inmediatamente después de la zona de prensas siendo se función la de eliminar la diferencia de las caras del papel en las máquinas convencionales, es un prensado ligero que origina un alisado húmedo que iguala las dos caras del papel.

Tratamientos superficiales:
¿Cuál es el tratamiento superficial más corriente que esta presente después de
la sequería de la hoja?

Estos tienen lugar después de la primera sequería, el tratamiento superficial mas corriente sice−press es un tratamiento simple, consiste en aplicar una pequeña tapa de ligante en la superficie con el fin de evitar problemas de impresión conocidos como resistencia al arrancado, las sice−press la forma dos prensas que presionan el papel después de haber atravesado un baño de solución ligantes (este baño es compuesto por almidones), si solo se emplea ligante obtendremos un papel denominado OBSET, si además del ligante existe un cierto porcentaje existe un papel pigmentado, la capa que se aplica al papel soporte para el OBSET es de 1 a 2gr/m2 y para el pigmentado de 4 a 5gr/m2. La sice−press forma parte de la máquina del papel, y se sitúa entre dos secciones de la sequería, mejora la imprimibilidad del papel y su estabilidad dimensional en algunas ocasiones actúa de pre−estucado.
Actualmente existe una sice−press mejorada llamada gate−roll, la salsa en este caso es que transfiere a los rodillos aplacadores a través de un rodillo intermedio se suele emplear para los llamados papeles estucados de máquina lo que permite depositar una ligera capa de estuco entre 8 y 10gr/m2 y cara. Las lisas
Después el papel pasa por las lisas para dar lisura y regular el espesor de la hoja. El pope Después de las lisas, el papel se enrolla en una máquina llamada pope y a partir de aquí el papel puede seguir dos caminos:
A, Pasar fuera de la máquina a otra sección de acabados.
B, Si se trata de un papel estucado fuera de máquina estucadora y después a la
sección de acabado.

El estucado:
¿En que consiste el estucado y como se debe preparar la salsa?

Consiste en aplicar al papel una serie de pintura llamada salsa para ennoblecer el acabado, la realización de la salsa tiene lugar en una sección de la fábrica llamada cocina, la salsa está formada por unos pigmentos de gran finura y calidad, junto con ligantes como almidones, proteínas, látex, etc. También hay aditivos como blanqueantes ópticos, lubricantes y espumantes.
La preparación de la salsa en la cocina se dispone de un depósito donde se cuece el ligante, un agitador tipo turmis para dispersar los pigmentos y donde se homogenizan los componentes, luego pasa por un filtro o tamiz para depurar el fluido y unas bimbas para el trasiego.

Los acabados del papel:
¿Cuál es la misión de la rebobinadora?

La rebobinadora, Tiene por misión rebobinar el papel eliminando posibles defectos, así como hacer empalmes en las posibles roturas, se produce antes y después del estucado.

¿Que permite la calandra y que tiene que ver la intensidad del calandrado?
Cuando el papel sale de la estucadora normal, es mate, el calandro permite convertirlo en brillante o semi mate, las calandras se alternan, constando primero de rodillas duros metálicos, como rodillas mas duras, sometido a la acción de frote bajo fuerte presión se origina el brillo, en una calandra con mayor presión se obtiene mejor visura y brillo. El brillo del papel será tanto mayor, cuanto mas alto sea el gramaje de la capa de estuco, cuanto menos sea el calandrado mas bajo será el brillo.

Después de pasar por la calandra ¿Por dónde pasa?
Pasa por la cepilladora, que con sus cepillos cilíndricos, giran a una gran velocidad presionando el papel así obteniendo superficies más brillantes, el inconveniente es que disminuye la micro porosidad del papel.

¿Que hace la grofradora?
Luego la grofradora graba en la superficie del papel determinados relieves, que se consigue pasando el papel entre dos rodillos, uno duro y otro blando, que presionan fuertemente produciendo el relieve, puede gofrarse tanto papeles estucados como no estucados.

¿Y que función realiza la cortadora?
Posteriormente la cortadora transforma el papel de bobinas a hojas.

¿Qué se debe realizar después de que el papel pasó por la cortadora?
El escogido, esta operación se realiza para extraer al papel los defectos de fabricación que no hayan podido ser eliminados por otros automatismos.

¿Por qué es muy importante el embalaje?
El embalaje, Es muy importante, no solo por el transporte sino también con vistas a su impresión, el papel puede retractilarse con plástico con objeto que al transportarlo no se altere su contenido enumeral.

Tipos de papeles y sus usos:
¿Cuáles son los tipos de papel y sus usos?
Papeles para corrugar
Se utilizan para fabricar las típicas cajas de color café con que se embalan televisores,
Electrodomésticos, productos para el hogar y principalmente fruta de exportación,
vinos, salmones, etc.
Papeles de Impresión y escritura
Como su nombre lo indica, son de uso diario en colegios y oficinas; su color
usualmente es blanco. El papel típico es el de tus cuadernos escolares.
Cartulinas
Se emplean para fabricar los envases de pasta dental, perfumes, detergentes, de los
cereales para el desayuno, de la leche líquida de larga vida, etc.
Papel para periódico
En estos papeles se imprimen los diversos periódicos que
circulan a diario por todo el país.
Blanqueo de la pasta.
Papeles Tissue
Son de uso común en los baños y cocinas de nuestras casas: papel higiénico, servilletas de papel, toallas absorbentes y pañuelos desechables.

Impactos ambientales que se producen por la fabricación de papel.
¿De que factores depende el impacto sobre el medio ambiente?
El impacto sobre el medio ambiente de la fabricación de la pasta de papel depende de muchos factores, como la materia prima (tipo de madera, papelote, residuos vegetales, etc.), el método de obtención de la pasta a partir de madera (Kraft, sulfito, métodos mecánicos), el proceso de blanqueo de la pasta (cloro gas, dióxido de cloro, oxígeno, ozono, sosa cáustica, peróxido de hidrógeno, tratamientos enzimáticos), los sistemas de depuración que tengan instalados o la ubicación de las fábricas y las necesidades de transporte.

¿Cuáles son los efectos negativos que produce la fabricación de papel?
* Contaminación atmosférica.
* Sistema de efluentes.
* Desechos sólidos.

Espero les sea útil la informacion y no pongan comentarios estupidos
Saludos a todos
Feliz 2011

Fuente

Fuentes de Información - Procesos productivos del papel

Dar puntos
10 Puntos
Votos: 1 - T!score: 10/10
  • 0 Seguidores
  • 48.698 Visitas
  • 7 Favoritos

12 comentarios - Procesos productivos del papel

@Ezzegames Hace más de 3 años
q fome xD
@CHRISTIAN_2010 Hace más de 3 años
MUY BUENO EL POST!!!! +10
@pablolovera Hace más de 3 años -1
una mierda tu post y denunciado angelito trolito
@brendala Hace más de 3 años -1
puff es verdad la verdad un sorete de post denunciado
@Crack2391 Hace más de 3 años
Amigo no puedo leerlo ahora por eso a favoritos!
Buen Aporte!
@DakillerUY Hace más de 3 años
COPYPASTE
@Nancy_Wilson Hace más de 1 año
gracias, por esto me saqué un 10!!!!!!!!!!...igual que vos! +10
@anarez Hace 24 días
buenisimo el post..... felicitaciones!!!!!