Horno casero para vitrofusion

Materiales:
- 60 x 65 cm. de carton cerámico de una pulgada (puedes ser de 1/2 pulgada).
- 120 x 180 cm de manta cerámica de una pulgada aprox.
- Hilo de amianto de 3 mm. o en su defecto puede ser alambre galvanizado de 3 mm.
- Una resistencia de Kantal o similar de 1.2 mm. que disipe unos 2000W con 220 V bobinada para ser montada sobre velas de cuarzo.
- 6 tubos de cuarzo cortados a 22 cm cada uno.
- 1 metro de cable amiantado o con recubrimiento de siliconas para alta temperatura.
- 6 electrodos de 4 mm de acero inoxidable pueden ser tambien de hierro comun.
- 1 caja de alfileres grandes (de unos 4 a 5 cm.).
- Cinta de enmascarar tipo pintor o de embalar.
- 2,2 metros de cable bipolar de 2,5 mm.
- 1 toma corriente para 10 A.
- Termocupla tipo K con vaina, cables de compensacion y conector adecuado para un tester con indicacion de temperatura.
- 1 Tester barato con indicacion de temperatura.
Algunas fotos del horno finalizado y para mejorar la presentacion.

Horno casero para vitrofusion

vidrio
Paso a Paso:

- Con una chapa (puede ser chapa negra pero habrá que pintarla) galvanizada Numero 24 o 26 (de unos 1,5 mm de espesor) hacer construir en una hojalaterí a una caja de 40 x 40 x 30 cm. Y su respectiva tapa de 40 x 40 x 10.(ver foto 18).
En todos sus bordes y en los lugares donde irán las bisagras deben realizarse refuerzos.Hacer colocar un par de bisagras y un cierre tipo valija suficientemente grande.Un par de manijas laterales serán utiles.

horno

- Hacer cortar el carton cerámico de 1 pulgada en 6 piezas con las siguientes medidas:

Casero



- Hacer cortar la manta cerámica de 1 pulgada con las siguientes medidas:4 piezas de 35 x 30 cm.
1 Tira de 20 x 180 cm (puede ser retazos de la pieza original, es para cubrir lateralmente la caja interior) No hace falta que sea una sola tira).

vitrofusion

USANDO GUANTES Y BARBIJO:
Montar sobre el carton base (el mas chico) los cuatro laterales, fijándolos unos con otros con alfileres comunes o con trocitos de alambre de Nicrom o Kantal (puede ser un trozo de resistencia de las que vienen de repuesto para la velas de cuarzo de las estufas), el carton es blando y las piezas quedan bastante bien montadas así . Reforzar la estructura con un par de vuelta de hilo de amianto o alambre (preferible el alambre).

Horno casero para vitrofusion


Se puede coser los laterales con el hilo de resistencia. Montar las tiras de 20 cm. enrollando toda la periferia de la caja, no comenzar ni terminar en las esquinas, fijar con alfileres y asegurar con hilo o alambre. Repetir con una segunda capa en la base y laterales, procurar que no queden zonas sin cubrir, cuidar que no se sobrepongan uniones de capas contiguas, fijar con alambre y/o hilo de amianto.
Deben quedar tanto la base como los laterales cubiertos por lo menos con dos capas de manta cerámica, si sobra un poco de manta en la parte superior, no recortarla.
Forrar todo el lado externo de este "paquete" con papel de aluminio y cinta de papel de enmascarar. Introducir con cuidado en la caja de hojalata, conviene usar unos cartones a modo de embudo para facilitar la introduccion del "paquete", verificar que el borde superior del carton cerámico quede a nivel con el borde de la caja. Se puede colocar algunos trocitos de carton en la parte interior de la caja para ajustar bien la altura. Prolijar las terminaciones presionando la manta, o colocando pequeñas piezas de carton en los laterales para darle buena terminacion.


- Armado de La Tapa:
Con un martillo quitarle a los 6 electrodos de 4 mm todo su recubrimiento, luego lijarlos por completo.Con estos electrodos vamos a preparar los soportes para las velas de cuarzo de la siguiente manera:
En cada uno de los electrodos, marcar su centro, desde allí sumar 2 cm para cada lado y doblar en ángulo recto par formar una U, doblar nuevamente a 3cm de altura y volver a doblar con el resto. Medir las dimensiones de la cámara de carton y dibujar esta forma sobre la tapa restante, tratando de centrar bien de modo que tape completamente toda la abertura. Montar atando con alambre tres de los soportes de las velas de modo que queden lo más centradas en la cámara caliente. Preparar pequeños agujeritos para que pasen los cables de las resistencias.
Los tubos de cuarzo tienen un largo superior a los 20 cm . Para cortarlos a medida se requiere de una lima triangular de grano fino, se debe realizar una marca con ella a la distancia donde se desea realizar el corte, una o dos pasadas basta, debe quedar la marca, enfriar o mojar con agua muy poco pero mojar este corte, tomar el tubo con ambas manos tirando y quebrando muy poco se logra el corte con un poco de practica se lo logra es igual que cortar vidrios.
Estirar la resistencia a un largo total de 120 cm. tratando de que el espiralado sea uniforme Reservar 15 cm. de alambre en cada extremo desenrollando y estirándolo. Marcar seis tramos de 20 cm. cada uno y desenrollar un par de vueltas, definirlos claramente. Montar los trozos de resistencia en cada tramo de tubo. Montar los tubos con las resistencias en los soportes de modo que las varillas queden insertas en los mismos. Los extremos de la resistencia deben hacerse pasar para el lado opuesto al de las resistencias. Colocar los soportes restantes fijándolos con alambre. Unir los extremos libres de la resistencia con los extremos del cable amiantado, usando tornillos y tuercas, si fuera posible. Cuidar la aislamiento electrica en todo momento.

vidrio

Perforar la tapa de hojalata con cuatro agujeros pasar los cuatro tornillos largos, fijarlos con tuercas a la tapa del lado interior, perforar un agujero en al tapa del lado de las bisagras para la salida de los cables. Colocar algunos trozos de carton y manta cerámica en cantidad suficiente dos o mas capas, como para que al fijar con los tornillos, arandelas y tuercas la segunda tapa con las resistencias quede justo en la superficie de la tapa y calce bien en la cámara caliente. Las resistencias entran dentro de la caja inferior Verifique que la tapa abra y cierre sin dificultad.

horno

Prolí je las uniones con trozos de manta cerámica o carton. Colocar manta cerámica entre el carton y las resistencias protegiendo los soportes y tuercas tratar que este arreglo entre perfectamente dentro de la cámara caliente .Antes de cerrar saque los cables por el agujero hecho para este fin y una los cables amiantados con un cable comun bipolar de 2,5 mm2, coloque un tomacorriente reforzado. Practicar un agujero en uno de los laterales de la caja inferior cerca del fondo para colocar la termocupla.
Revisar que los cables esten bien colocados y no toquen ninguna parte metálica para evitar los cortocircuitos. Poner el horno en un lugar abierto, enchufar a la lí nea de alimentacion procurar que esta sea capaz de proporcionar la potencia requerida unos 2000W . Calentar por unos 10 minutos y desconectar, permitir la salida de humos y vapores, repetir la conexion y calentar por más tiempo. Los cartones interiores se pondrán oscuros, recien cuando el horno llegue a 800°C estarán nuevamente blancos.

Dado que yo use carton cerámico de 1/2 pulgada tanto para el fondo como para los laterales, luego de un mes de uso el fondo se torcio un poco, recomiendo usar carton de una pulgada para el fondo y para el soporte de las resistencias. Vienen una placas de material cerámico (corderita?) que se puede colocar en el fondo.
Es conveniente colocarle unas patitas, no usar goma la caja externa se calienta bastante.Las terminaciones de la manta cerámica se mejoran colocándole un liquido endurecedor que yo no compre.
El control de temperatura lo realice en las primeras etapas conectando y desconectando la resistencia, y midiendo con un tester, luego le coloque un controlador de temperatura.
Se puede colocar un controlador proporcional de temperatura, tengo una muy buena experiencia con los controladores marca Dhacel.


Casero

31 comentarios - Horno casero para vitrofusion

jacksheppard1
esto es exellente y nadie firma, que les pasa a esta gente !



te felicito, lo unico para que sirve el hono para hacer algo en plastica ceramica vidrio que onda -



exellente post veo el esfuerzo que te llevo!

saludos!
jacksheppard1 +1
vitro = vidrio ya esta !



saludos y de vuelta exellente post!
varelita1
Muy bueno!!! Tenes idea del costo del proyecto??
tiojessy
que bueno para que la bruja no joda mas, que el comprado hecho debe salir un fangote, jejejeeje
varelita1
yayaicu dijo:mas o menos me unos 250 pesos, con imaginacion menos todavia.
varelita1 dijo:Muy bueno!!! Tenes idea del costo del proyecto??


Fantastico!!!

tiojessy dijo:que bueno para que la bruja no joda mas, que el comprado hecho debe salir un fangote, jejejeeje


Alrededor de S2500, la ultima vez que averigue, hace como un año.
Quevo
Muy bueno
payo1970
hola . muy bueno el tema, no tenes algunas fotos del proceso de construccion????

saludos
payo1970
ups, ahora si veo las fotos... ok
cerdomaniatado
muchas gracias!!! pero no tendras algunos cursos de vitrofusion? ya que buscado mucho pero la mayoria son on line, y ai que pagar bueno eso es ojala me puedas ayudar desde ya gracias exelente post!!!
albornoz
a favoritos... gracias
xariel77
buenisimo man....este horno serviria tambien para cochurar piezas de ceramica? contame como te funciono...? levanta temperatura alrededor de 1000º ? y otra cosa..cuanto gastaras en una cocida???? muchas gracias...voy a tratar de armarme uno...me ahorraste $17 de mercado libre...gracias
alfhatrion
el horno comprado esta mas de 2.500 pesos, conviene comprar los materiales y hacerlo, ¡¡¡¡¡ suuuper!!!!
alesarradell
Te felicito por el proyecto. Muy bueno. a favoritos por si algun dia se me ocurre hacerlo
Hobbiton
Excelente man!! Conta como te funciono!
Voy a ver si lo puedo poner en practica, gracias!!
Juantastico87
Muchas gracias.. estaba buscando información de este tipo... y esto esta muy bueno


Saludos y gracias
asfalto
vamos a probar. muy buen aporte. estoy por construir uno a gas para ceramica. cuando lo tenga les cuento.
Saludos
putocherif
Muy bueno, voy a ver si lo construyo. Felicitaciones, en serio.
Diego4321
te doy mis 10 puntos.. ¿podes agregar mas informacion del horno? lugares donde comprar las cosas y demas? saludos
javix33
Amigo de donde eres

Crees que me podrias vender uno soy del df
Osval_31
MUY BUENO Y LA VERDAD QUE HAY MUCHA DIFERENCIA CON LOS DE ML
Osval_31
CUANTO TIEMPO TIENE QUE ESTAR FUNCIONANDO EN PROMEDIO PARA LLEGAR A UNOS 900ºC LO HAS CONTROLADO?
Osval_31
perdon por las mayusculas son mayusculas no gritos.. jejeje mis preguntas son por que he hecho algunas pruevas con velas y logre llegar 1200ºC en unos minutos sobre la vela de cuarzo pero mandandole con una vela cortada en 20cm y usando los repuestos que se utilizan para reparar las estufas que son mas finos usandolos dobles levanta casi 2000º en 10min en superficie pero a un costo altisimo ya que la R baja a la mitad y 311v ^2/50 ohm es igual casi 2000W en una sola vela