Ya a estas alturas de los acontecimientos no es necesarios que se explique las dificultades que se presentan para acceder a la casa propia, más aún si no tenés un cierto "padrinazgo" que te ayude "políticamente".
Después de mucho deambular por distintos bancos, inmobiliarias, etc, etc etc. sin obtener ningún tipo de respuestas, ya que, se sabe, el que puede acceder a un crédito hipotecario no necesita del mismo, me cansé y decidí optar por la autoconstrucción, pero mis conocimientos de la construcción tradicional eran casi nulos, por ello me embarqué en búsqueda de nuevos métodos constructivos.
El primero que llegó a mi mente fue el denominado Wood-framing, el cual es el más utilizado en norteamérica, y se basa en crear una superestructura de madera a la cual se le deben fijar los revestimientos tanto internos como externos. Este sistema posee algunas contras, como por ejemplo, la necesidad de que la madera esté seca, lo cual requeriría un tiempo largo de estacionamiento de la misma, además de la necesidad de realizar el tratamiento de "curado" de la madera para que no sea atacado por los distintos insectos que llevarían al debilitamiento de la estructura con el paso de los años.
El siguiente paso fue el Steel.framing, que tiene el mismo principio del anterior, con la diferencia de que la estructura es de acero galvanizado, lo cual genera muchas ventajas:
- Estabilidad a lo largo del tiempo
- Facilidad, ya que solo se necesita un atornillador y herramientas de corte.
- Uniformindad
- Rapidez.
Para el steelframe, se usan estrucuturas de 0.92 mm para construir hasta 2 plantas, como mi idea era hacer un solo nivel, me decidí por la estructura de 0.5 mm.
Procedimiento
En primer lugar se debió realizar la limpieza y nivelación del terreno







Se realizó una zanja para colocar 3 filas de ladrillos y evitar de esa manera que el agua entre por debajo de la platea y se termine dejando hueco debajo.







Se hizo la instalación cloacal



Luego se colocó una membrana de polietileno de 120 micrones, para ayudar a que no pase la humedad desde abajo y se tapó con tierra arenosa.



Posteriormente se pusieron las reglas, esta parte del proceso tuve que recibir ayuda, ya que compré hormigón elaborado y se necesita velocidad. La platea se realizó de 80 mm promedio con hormigon h13 y malla de 15 x 15.







Notesé que se colocaron cada 1 mt aproximadamente, varillas roscadas de 12 mm para soportar la estructura.

Una vez llegado este punto se comenzó el armado de la estructura perimetral. Se hicieron cruces de rigidización para ayudar a mantener la estructura con firmeza.







Se pararon, atornillaron y abulonaron la estructura a la platea.



Comenzó a armarse la estructura del techo







Una vez hecho esto se comenzó a colocar las chapas y comenzó el revestimiento exterior con placas cementicias con un aislante hidrófugo entre la estructura y las placas las cuales van atornilladas



Se fijaron las aberturas y se hizo la carpeta hidrófuga





Se colocó lana de vidrio en las paredes y cielorraso, para lograr aislación termica, se colocaron los cables y cajas, se hizo la instalación de plomería para luego colocar el yeso en el interior.













Se procedió a la colocación de los cerámicos y el empastinado









Se hizo la pintura y, por fin, la mudanza!!!











Muchas gracias a todos los que me ayudaron, a mi señora y mi pequeño hijo, a mi madre, mi hermano, mis cuñados, suegra y mis amigos, sin ellos no hubiera sido posible cumplir este sueño.

Ante los pedidos de todos, agrego la siguiente información:

El costo de este tipo de construcción es de alrededor de 600 a 700 pesos el m2, con lo cual, la menos en mi zona es de aproximadamente la mitad de lo que cuesta la construcción tradicional.

Las placas exteriores son de fibrocemento o cementicias (duraboard, superboard, etc) de 8mm, mientras que la interior es de yeso (durlock, knauf, etc) de 12,5 mm.

Algunos estaban preocupados por que se "volaría" con un viento fuerte, lo cual sería dificil, ya que el peso es de aproximadamente unas 10 toneladas (sumando los pesos individuales de todos los elementos), además se sostiene del piso con 20 prendeduras de varillas roscadas insertadas en el suelo de 12 mm. Las casas premoldeadas (Roca, La solución, etc) están solo apoyadas sobre suelo, el peso las sostiene y esto lo he visto con mis propios ojos.

Por otro lado, en el techo se colocó revestimiento bajo tejas aluminizado de 10mm que actúa como barrera de agua y ayuda a la aislación térmica. Además, se colocaron sobre el cielorrazo 2,5 rollos de lana de vidrio de 70 mm. Además en TODAS las paredes, interiores y exteriores, se colocaron 6 rollos de lana de vidrio de 70 mm, esto le confiere aislación térmica excelente (probada en invierno, falta ver que pasa con los calores), además de buena aislación acústica, reduciendo el pasaje de ruidos a los mismos nieçveles que la construcción tradicional.

VENTAJAS


- Velocidad en la construcción
- Curva de aprendizaje muy rápida
- Escaso nivel de desperdicios
- Facilidad para subsanar posibles errores
- Excelente aislación térmica
- Eficiencia energética
- No es necesario "picar" la pared para pasar las instalaciones, ahorrando tiempo y materiales.
- Modulación excelente
- Adaptabilidad
- Alta documentación
- Pocas herramientas necesarias
- Facilidad en las ampliaciones y reformas.

DESVENTAJAS


- Falta de materiales en el interior del país, pero se consiguen en Bs. As., Córdoba, etc
- Falta de personas que se dediquen a esto, entonces se dificulta el asesoramiento
- Desconfianza del público a este tipo de construcción, ya que piensan que se tratan de simples "casillas"
- Necesidad de preveer refuerzos para los lugares sometidos a cargas pesadas.