Hola amigos, en el post abordo un tema que es interesante y lo relatare a partir de mi experiencia personal al trabajar en una fabrica de este tipo.

Bueno, cualquiera que se compra un 7up o cualquier tipo de soda, en envase de plastico, no repara en el proceso largo que se llevo para obtener ese producto, bueno, comencemos:

el mundo de los envases PET
La Resina
pet


Primero que nada preguntarán, ¿porque PET? como algunos saben PET no se refiere a la palabra mascota en inglés, sino que son las iniciales de PoliEtileno Tereftalato, pues bien éste es un producto derivado del petróleo, el cual tiene un chorro de propiedades, como:

* Cristalinidad (Alto grado de transparencia y brillo, que conserva el sabor y el aroma de los alimentos.)
* Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes
* Alta resistencia al desgaste
* Muy buen coeficiente de deslizamiento ( esto se mide con algo que se llama Viscosidad intrínseca: La VI (Viscosidad Intrínseca) del material es dependiente de la longitud de su cadena polimérica. Entre más larga la cadena polimérica, más rígido es el material y por lo tanto más alta la VI.)
* Buena resistencia química
* Buenas propiedades térmicas
* Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.
* Totalmente reciclable
* Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios.
* Ligero

Adicionalmente se pueden añadir mas propiedades dependiendo de la formula que necesite el cliente, asi hay resinas que son especiales para bebidas Carbonatadas, para las cuales se usa una resina con nombre clave E8000 y la que es a prueba de rayos UV como la NANYA, y asi Ad Infinitum

oh que educación la mía no se las he presentado:

el mundo de los envases PET

Un poco pequeña la imagen pero servirá, en caso de que tengan astigmatismo y no distingan bien la imagen se las voy a describir: es como la sal de grano, o más bien como si hubieran agarrado una tira de espaguetti y la hubieran cortado en trozos pequeñitos,

¿y que demonios hago con los chips de resina?


bien, un dato curioso es que la resina llegaba a la fabrica en embarques pequeños de 28 toneladas, en costales llamados "Jumbo" de 1 tonelada o 1.25 toneladas, y cuando se revisa la resina, para dar visto bueno uno de los aspectos importantes era meter la mano en los chips y verificar que no viniera con "finos" es decir con particulas tan pequeñas como el polvo o harina, ya que esto afecta el proceso de creación de preformas, además se les media la humedad, bueno eso era todo lo que se le revisaba fisicamente y el laboratorio analizaba una muestra de la resina para dar el Vo. Bo. (visto bueno)

Otro dato curioso es que la resina aunque este almacenada si es recién producida tarda un mes en friarse y tomar temperatura ambiente


Preforma
pet


Bien Este tubito de plastico esta hecho de los chips de resina, me preguntarán ¿Cómo se hace? no se preocupen jovenes padawan, les explico, una maquina alimentada por los chips de PET los funde a un punto a partir de 250° celsius hasta 320° Celsius(caliente ah? )y en ese punto los chips, una vez blancos como la nieve, cambian su color a transparente y su estado de agregación pasa de sólido a fluido y es en este paso en el que se le agrega el color al plástico si se quiere una botella como la de 7up o de X color.y una vez asi se deposita en un molde en el que (como pueden ver la figurilla de arriba) se le da la forma fálica freudiana y la forma de la rosca o corona o boquilla.

ua vez hecha la preforma se revisa que, en el proceos de enfriado con se hayan condensado gotas de agua en el interior ya que esto deforma la preforma y hace que unas zonas sean más delgadas que otras, o que no presente puntos negros(que no son mas que residuos de pet "quemados"

Es en ese mismo proceso en el que se añade el PET reciclado, limpio y molido a la resina virgen, en el que por cada 460 kg de resina virgen, se le agregan 40 kg de "molido" o pet reciclado, no más ya que si se le pone más del 10% el PET sufre un proceso llamado "Degradación", para ilustrar un poco mas esto, trate de emular el efecto en photoshop:

dramatizacion de una envase con degradación

el mundo de los envases PET


Cabe destacar que la preforma producida con "molido" diminuye su calidad y esa produccion se utilizara para productos que no sean bebidas carbonatadas.

Ahora dejen les señalizo las partes para que vean a que me refiero con mas facilidad y les hago una lista de defectos.



preforma
pet

Corona Incompleta: no sirve la tapa porque tendria fuga.

Corona colapsada: se ve como si la hubieran sumergido en thinner, osea que se ve blanquecina y como derretida, esto se debe al calor en los moldes o en el tiempo de enfriamiento

manchas de agua:se considera la cantidad de manchas, analizandola con luz polarizada

rebaba en corona: Representa un riesgo potencial porque son "filitos" que quedan en la corona y son provocado por una mala calibracion de los moldes, puede causar una cortadura en los labios

Puntos negros: Junto con la grasa, pigmento y polvo se considera como contamiación y no se somete a producción sino que se toma como desperdicio y es considerado merma

Tono: Tono fuera de especificación del cliente igual se toma como merma

el defecto más común
Aperlado, perlescencia o Haze: Partes blanquecinas en el plástico, debido a una mala aplicacion de calor ya sea insuficiente o excesiva.

Punto de inyeccion largo: Afecta el proceso de soplado ya que una varilla estira la preforma caletada, pero si el punto es largo no adquiere elasticidad y la varilla perfora el envase, y al momento de soplarla suelta un chirrido super fuerte !!!
bueno eso en cuanto a preforma.

Botella
el mundo de los envases PET


1.- corona
2.- anillo de seguridad
3.- anillo de soporte
4.- cuello
5.- hombro
6.- panel de etiquetado o cuerpo
7.- talon
8.- petalos

Adicionalmente el talon o pie de la botella para refresco tiene varias partes que son los petalos, el punto de transición y el gate

Ahora veamos los defectos de las botellas:

Se siguen inspeccionando los defectos de las preformas, es decir: la corona incompleta, la contaminacion, tono y la corona colapsada, ademas de varios defectos como:


fondo perforado: Fuga el liquido.
mal empaquetado: esto ocasiona que se tengan problemas en el almacenamiento
fondo botado: Es provocado por material excesivo en el fondo y que no alcazo a enfriar, por lo que tiende a volver a su forma original
presoplamiento se le llama asi a la botella que solo recibe la presion baja, que es la que infla la botella como globo dentro del molde, pero no recibe la "alta", que es la que le da la forma del molde.
punto de inyeccion descentrado: no solo es estética, si no que conyeva un problema de distribución de material si el punto esta hacia la derecha, el material se jala hacia la derecha dejando el lado izquierdo mas delgado, es to se debe o a temperatura de hornos o a que la varilla de estirado esta mal calibrada

delaminacion: La botella aparece cmo ti tuviera varias capas, cosa que no queremos que se muestre, asi que la botella no es aceptada

otro es el de la base deformada, que causa problemas en las llenadoras de los clientes, y le resta estabilidad a la botella, esto se debe a que no se alcanza a marcar el fondo de la botella, sin importar que el resto de la botella si se haya marcado, de hecho junto con las burbujas de aire y la contaminacion tiene prioridad critica su deteccion oportuna

En botellas para bebidas carbonatadas se hace un proceso adicional, ya que despues de inspeccionar visualmente la botella, se le realiza una rutina de pruebas fisicas destructivas y metrológicas en las que se les miden varios aspectos:

Destructivas:

Prueba de Impacto: La botella se llena con agua y se le mete presion con aire por medio de una tapa con un pivote cual llanta de carro. y se le ponen por estandar, 60 libras por pulgada, Ipso Facto, se deja caer a dos metros de altura (caida libre) si resiste dos impactos sin fracturarse, la botella es aceptada. Esto para ver si resiste el desgaste fisico del transporte, una vez llena el envase con el liquido y la presión.

Prueba de stress cracking:se le pone la misma presion, igual con agua, y se ponen en una solucion de sosa al .04%, durante 15 minutos, la prueba es satisfactoria y se acepta lla botella siempre y cuando no fugue liquido del fondo, o explote como palomita de maiz. esta prueba se hace para ver la resistencia a travez del tiempo, ya que con el tiempo el plástico se va haciendop rígido y por lo tanto menos elástico

Prueba de presion interna: se le aplica presion continua a la botella durante un minuto, la prueba es satisfactoria si no fuga o se fractura, esto para simular la presio de la llenadora.

Metrológicas:
lectura de sus atributos:

en general son siempre los mismos y estan establecidos en base a las especificaciones de los clientes:

Altura total de la botella:variacion aceptable (estandar): +/- 1 mm
Altura de la corona:el estandar para las botellas con corona pco es de 21.25 mm +/- .30 mm
Anillo de soporte: ese mide de diametro 25 mm +/- 0.87 mm este garantiza que el sello de garantia de la taparosca se quedara ahi, y garantizará un producto integro al cosumidor final

Diametro del panel de etiquetado: se mide con el proposito de que la etiqueta quede exactamente ajustada a la botella. tolerancia (estandar) de +/-1 mm

Espesor de pared:se mide por medio de un balin y un imán, el aparato lo que hae es medir la distancia que separa al balin del imán, asi se pone un balin de niquel dentro de la botella y se le acerca al iman , procurando que el balin quede lo mascerca del iman, para que arroje resultados lo más aproximado que se pueda. los espesores se miden tanto en hombro talon y cuerpo, y en las botellas para bebida carbonatada se mi una parte la cual se llama zona de transicion, en la cual, si hay mas de 2 mm de grosor, esa parte de la botella pierde la elasticidad y se vuelve rigida, lo que provoca que no pase las pruebas de control de calidad

Perpedicularidad de la botella: se mide el grado de inclinacion de la botella, ya que lo ideal es que el eje de simetria de la botella este a 90° de la base, aqui influye el punto descentrado, que marca mas una parte del molde que del otro, y tambien afecta si no se enfria la botella lo suficiente de la parte de arriba, al salir caliente, la botella se deforma. la tolerancia es una inclinacion maxima de 0.3 mm ya que si es mayor causari problemas en la llenadora del cliente.

Algo que se me olvidaba mencionar es la mejora continua, desde que coca-cola lanzo su botella de plastico con el fondo petaloide, la industria del envasado ha crecido monstruosamente, siempre se busca reducir costos y aumentar las ventajas existentes, asi pues el diseño va de la mano con la utilidad de este, si ven ahora las envases de coca-cola, tienen una corona "chaparra" osea que no mide 21.25 mm de estandar, esa simple modificacion ahorra unos gramos de PET que se traduce en un ahorro millonario, basado en calculos de mis tres neuronas famelicas, estimo que se ha de ahorra unos.. mmmm, 2,000,000 de USD mas o menos, al año, además sus envases siempre son más delgadas mejor diseñadas y con mayor resistencia. Un amigo me preguntaba que porque sacan mas presentaciones de refrescos y no bajan los precios de los ya existentes, por ejemplo la iconica Coca-cola (en México hay como 10 presentaciones de coca), pues a ellos les es mas facil diseñar moldes para otra capacidad que les costara aproximadamente unos 5,000 USD, y en lo que lo implementan y ajustan su llenadora, es mucho mejor que bajar el precio de su producto.

Creo que eso es todo.

Saludos.

Inteligencia Colectiva.

Caulquier duda o sugerencia comenten, o si no manden MP. (mensaje privado, o Ministerio Público, jejeje)