Antes de entrar en los datos del modelo, voy a dar algunos conceptos que resultan necesarios para la comprensión y posterior construcción del motor- El motor STIRLING es un motor de los llamados de combustión externa o motor de aire caliente. El aire que evoluciona en el interior del motor es siempre el mismo (aislado del exterior) y su volumen varía sólo en lo que corresponde al émbolo motor entre sus posiciones superior e inferior. Existen en el motor dos zonas: una fría y otra caliente. El motor cuenta con un mecanismo (desplazador) que hace que el aire pase de la zona fría a la zona caliente y luego a la zona fría nuevamente, produciéndose consecuentemente su expansión y su posterior contracción.. Esto es aprovechado por el embolo motor para producir potencia. Para que el ciclo se repita, el motor cuenta con un mecanismo inercial (volante) que lo hace posible. Veamos ahora un esquema de nuestro motor:
Partes utilizadas para este modelo
Construí la cámara de presión con una lata de aerosol de 58 mm de diámetro (insecticidas, aprestos, desodorantes de ambientes, etc) que debe ser necesariamente de hojalata. La tapa de la cámara es su misma tapa, que luego de cortada, se le rebaja levemente el diámetro para que entre en el fuste.
El desplazador lo construí con una lata de aerosol de aluminio de los usados para desodorantes personales. Su diámetro comúnmente es de 53 mm. con lo que el “juego” que queda entre desplazados y cámara es de 2,5 mm en todo el contorno.
Nótese que utilizando la propia tapa de los aerosoles, como son similares, se produce un perfecto "ajuste" de formas entre cámara y desplazador, con lo que se reducen significativamente las “zonas muertas”.Lo mismo ocurre con los "casquetes esféricos" que forman la base de los aerosoles. El largo del desplazador lo fijé en 80 mm, y como prefijé un “volteo” del cigueñal de 50 mm, el largo de la cámara de presión debe ser de 80+50+3=133 mm . Los últimos 3 mm son para que en su movimiento el desplazador nunca toque la base ni la tapa de la cámara, y no queden “zonas muertas”. El eje del desplazador lo construí con un tubo de aluminio de 6 mm de diámetro, que se desplaza apoyado por adelante en un agujero realizado en la tapa, y por detrás en un perno fijado a la base de la cámara.
Entiendo que esto no es indispensable y puede suprimirse usando un eje macizo de menor diámetro, ya que de cualquier manera resulta necesario disponer de un apoyo adicional que además oficie de “sello” para conservar la presión de la cámara.(ver croquis). Una alternativa sería usar un eje macizo de 2,5 o 3 mm de diámetro (rayo de bicicleta). y como sello usar la pequeña arandela de goma que traen las válvulas de los aerosoles. En tal caso, sólo es necesario desarmar la misma quitando la manguera de succión y cortando el plástico de acople, con lo que puede retirarse el resorte y el centro de la válvula, quedando armado el conjunto.
El émbolo motor lo construí con una jeringa de vidrio de 30 cm3, la que hice cortar como se muestra en la foto, para obtener un desplazamiento útil de 50 mm. Las bielas las construí con tubos y chapas de aluminio para disminuir la masa inercial. La conexión entre la cámara de presión y el cilindro del émbolo motor la hice con una manguera de polietileno que soporte la succión. El volante de 15cm. de diámetro, lo construí con chapa de MDF (Fibrofácil) de 3mm de espesor. En mi caso dispuse de un ruleman de disco rígido de computadora que adapté para el caso, pero estimo que un eje y buje resultan suficientes. En las fotos se observa una cámara de enfriamiento construida con una lata de conserva de las corrugadas, la que debería se mas grande para conseguir mejor eficiencia. Como medios de unión, utilice pegamento y masilla epoxi (dos componentes), y pegamento siliconado para alta temperatura. Este último por ejemplo para armar el desplazador y la cámara de enfriamiento. Puede usarse soldadura de estaño en algunos lugares, especialmente en la zona fría del motor. El resto es sólo madera, paciencia y prolijidad.
osy estas cosas son geniales cuando se las muestras a tus amigos, te ven como un erudito hidráulico y después empiezan a fantasiar con hacer fortuna y cambiar el mundo. (hagan un motor)
muy buen post macho. genial. hice 6 y los conecte juntos, genere un motor, y una explosion. la compresion conmutativa lo hizo reventar, a 1 de los motores, pero logre hacer un gran invento
yo este trimestre tengo qe hacer uno en la escuela y con misamigos elejimos este, espero que nos salga bien y que sea mejro que el del profesor que nos desafio xD.
que bueno el diseño en rhinoceros, te doy 10 si me decis 1- como hicistes para soldar el hierrito que esta en la base del cilindro principal 2- con que soldastes el tubo que sale de la camara de enfriamiento 3- que material es el coso rojo que pusistes para que ayude a disipar el calor ?
Che podes empujar un camion o una bisicleta con eso ? xD jajajajaja + 10. Un abrazo y contesta mi pregunta :O xD
jajja se va a complicar pero si te armas uno grande medida como un zanella bien armado capas no digo ke si pero capas ke si pero tendrías ke diseñarlo muy bien... kapo gracias por comentar y por los 10
que bueno el diseño en rhinoceros, te doy 10 si me decis 1- como hicistes para soldar el hierrito que esta en la base del cilindro principal 2- con que soldastes el tubo que sale de la camara de enfriamiento 3- que material es el coso rojo que pusistes para que ayude a disipar el calor ?
gracias se suelda con una soldadora de aluminio tenes ke tener kuidado mira ke kema jaja 3 es una manguera te arrecomiendo bronse gracias por los 10 XD
Hola, esta muy bueno, me quise hacer uno con el tubo de esnayo y canicas pero lo tengo que mejorar ya que no anda. En cuanto a este, de qué está hecho el pistón? yo utilicé el emmbolo de la jeringa, pero no se si es muy duro y le cuesta moverse
Hola, esta muy bueno, me quise hacer uno con el tubo de esnayo y canicas pero lo tengo que mejorar ya que no anda. En cuanto a este, de qué está hecho el pistón? yo utilicé el emmbolo de la jeringa, pero no se si es muy duro y le cuesta moverse
hola si tendrias ke hacer el pistoncito mas liviano fijate con ese y anda diseñando algo paresido suerte
hola, hic eun New Ful USer jaja, entré a tu post el de "como recueprar un cd" (es medio malo) pero vi q tenias 90 puntos y m fije a ver si habia un post en el cual t faltaran puntos para ser new y encontre este!!! congratulations!
25 comentarios
se agradece la info
Aprovechalos
1- como hicistes para soldar el hierrito que esta en la base del cilindro principal
2- con que soldastes el tubo que sale de la camara de enfriamiento
3- que material es el coso rojo que pusistes para que ayude a disipar el calor ?
jajajajaja + 10.
Un abrazo y contesta mi pregunta :O xD
jajja se va a complicar pero
si te armas uno grande medida como un zanella
bien armado capas no digo ke si pero capas ke si
pero tendrías ke diseñarlo muy bien...
kapo gracias por comentar y por los 10
gracias se suelda con una soldadora de aluminio
tenes ke tener kuidado mira ke kema jaja
3 es una manguera te arrecomiendo bronse
gracias por los 10 XD
En cuanto a este, de qué está hecho el pistón? yo utilicé el emmbolo de la jeringa, pero no se si es muy duro y le cuesta moverse
hola si tendrias ke hacer el pistoncito mas liviano
fijate con ese y anda diseñando algo paresido
suerte
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mistirling.blogspot.com/2008/09/cmo-construir-un-motor-stirling-casero.html
igual ya te lo respostiaron barios... busca motor stirling en T!
muy buen aporte.. muchas gracias.. me voy a hacer uno.. y cambiar el mundo
muchas gracias capo cuando me aga te voi a dar tmb 10