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Base para Soldar con Cooler + Leds [Propio]



Todo aquel que se dedique a la electronica y decide montar un proyecto propio me entenderan al decir lo dificil que se vuelve, en ocaciones, manipular un pcb con componentes al momento de soldar o reemplazar los mismos. La realidad es que, si bien esta herramienta no es imprescindible en el banco de trabajo de un electronico, se agradece tenerla a mano cuando se necesita.

Estoy refiriendome ni mas ni menos que al conocido "Helping Hand" o Tercera Mano por los de habla hispana. Este pequeño artilugio posee dos pinzar caiman las cuales cumplen la funcion de sujetar con firmeza el PCB y asi poder maniobrar libremente tanto con el soldador y con los componentes como con el hilo de estaño sin preocuparnos por el movimiento indeseado del circuito impreso. Tambien es muy util para la sujecion de componentes o terminales para su estañado y soldado, como potenciometros, jacks de alimentacion y audio, inductores, etc.



Dependiendo de la calidad y la disponibilidad el mismo puede venir con algunos extras, tales como lupas (cuando se realizan montajes SMD es necesario en el 90% de los casos) que se encargan de acortar la distancia focal para tener una imagen ampliada del circuito impreso y asi tener una mejor presicion al soldar. Los mas costosos suelen inclusive traer un soporte para el soldador y hasta un porta-carrete para la bobina de estaño. Tambien he visto algunos que inclusive traen una lampara de leds para iluminar la PCB.
Independientemente de lo economico o costoso que sea la base para soldadura (o "Tercera Mano" de la que dispongan, todas traen una base pesada, la cual le da solidez y ayuda a que la placa una vez sujeta no se caiga.



En mi caso la base para soldar que poseo la compre al poco tiempo que me inicie en la electronica, por lo tanto, no tenia demasiadas pretenciones en cuanto a que modelo comprar, por lo que me decidi por la que consideré que cumplia con su funcion y a un precio razonable. Ahora, luego de un par de años de fiel trato, decidi intrducirle algunas "mejoras..."



Al soldar, vemos como una vez fundido el estaño se produce un humo molesto, producto de la resina que en su interior contiene el hilo de soldadura, en muchas ocaciones, utilizando la base de soldado este humo termina llegando a nuestros rostros y hasta nuestras narices, si bien este humo ha demostrado no ser toxico, no es lo mas agradable de respirar, menos cuando dedicamos varias horas a una sesion de soldado. Por este motivo la primera mejora que le hice fue, utilizando el soporte y la sujecion de la lupa que originalmente vinieron con el Helping Hand, fue colocar un pequeño ventilador o cooler como extractor, para que dicho humo sea "absorbido" por este y asi evitar que ascienda hasta nuestra cara. El ventilador lo saque de una placa madre vieja, el mismo se alimenta de 12v que traigo desde una fuente y, mediante una clavija de alimentacion, encendera el ventilador cuando haga falta.



Una vez puesto en funcionamiento el cooler, cumplia a la perfeccion su funcion,pero tenia otros inconvenientes, uno de ellos que, en funcionamiento, producia una vibracion que se hacia que la misma base vibrara y produzca un molesto zumbido contra el banco de trabajo, aunque leve, molesto. Esto lo solucioné colocando, en la base de la tercera mano, un recorte de goma eva con la forma de la base, la cual pegue con cemento de contacto.

Un problema menos, pero adivinen qué.... tenia otro inconveniente.. El cooler proyectaba sombra sobre el pcb y esto me obligaba forzar la vista para ver que es lo que estaba soldando, y esto tambien era molesto. Pensando en la mejor forma de acoplarle una fuente de luz adicional al Helping Hand decidi aprovechar los orificios sobrantes del cooler, ya que solo uno esta destinado a la sujecion del mismo, y quedaban tres libre.



Asique, aprovechando los huecos y la alimentacion de 12Vcc que encendia el cooler, coloque tres diodos leds blancos de altobrillo en serie, con una resistencia limitadora de 100 Ohms. Esta limita la corriente a unos 18mA, para que los leds trabajen relajados y tengan una larga vida.

De esta manera, ademas de tener un extractor para el humo de soldadura, tendremos iluminacion suficiente para poder soldar sin forzar la vista y poder ver claramente nuestro trabajo.

Adicionalmente opté por colocarle una rejilla protectora al cooler para evitar chocar las hspas con algun componente o el mismo soldador.



Por ultimo, decidi soldar las pinzas caiman a sus soportes rotativos, ya que estos estaban a presion y a menudo se soltaban y se caian.
Dado que son los herrajer mariposas los que ajustan la posicion de las pinzas, basta con aflojarlas un poco para mover a voluntar cada uno de los dos brazos articulados.



Con estas modificaciones conseguimos una tercera mano excelente para sujetar lo que haga falta para hacer mas ameno nuestros montajes electrónicos.



El Video





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Y asi doy por concluido este post, el ultimo de este 2015... espero que el contenido haya sido de su agrado, gacias por este gran año que hemos compartido. El año que viene volvere para seguir contribuyendo a la Inteligencia Colectiva de esta página, Feliz Año Nuevo camaradas.... Hasta un Proximo post... Hasta el Año que Viene...!!



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