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Plaquetas PCB profesionales en casa [Propio]

Hola, muchos que me conocen saben que me dedico a la electrónica desde hace años.

Y en esta oportunidad les quiero mostrar el proceso de fabricación de una placa de circuito impreso, más conocido como PCB.

¿PCB?

Es una sigla en inglés: Printed Circuit Board

¿Para qué se usa?

Para unir eléctricamente todos los componentes electrónicos que hacen funcionar “X” aparato.

Por ej.: Un celular, computadora, mouse, tv.





Hoy en día prácticamente todo lo que utilizamos tiene al menos 1 plaqueta.


Antes se unían todos los componentes con cables, imagínense el enredo que era y el tiempo que se tardaba para montar todo.

Esto es una radio, así se fabricaban antes de usar plaquetas.


Ahora que tienen un poco de idea, les muestro mi trabajo.


Lo primero es tener el diseño de la placa.

Si lo hacen ustedes parten de un diagrama eléctrico.


Para ello existe variedad de software de diseño

Luego tienen que colocar los componentes y comenzar a dibujar las pistas.

Yo utilizo el Sprint-Layout 5 porque me resulta cómodo.

La desventaja es que es totalmente manual, no tiene opción de auto route, por eso a muchos no les gusta.


Creo que soy uno de los pocos que "aman" las pistas robustas.



Una vez listo el diseño lo tienen que imprimir, con tóner (sí, impresora láser).

Sobre papel ilustración o similar (papel brilloso).

Cortamos un pedazo de plaqueta "VIRGEN" a medida, puede ser exacta, o mayor de acuerdo al montaje que decidan.

Lo deben frotar suave con lana de acero "fina" para limpiar y quitar restos de humedad, suciedad.

Y por supuesto no la toque con los dedos porque se engrasa.




Una vez que tenemos la impresión cortada a medida, procedemos a la transferencia

Apoyamos el papelito con el lado de la tinta sobre el cobre y procedemos a aplicar calor con una plancha, debemos hacerlo con cuidado de que no se formen burbujas de aire, y que tampoco nos queden áreas frías.

¿Cómo me doy cuenta?

Si la plaqueta es chica digamos (50x70mm) entre 5 a 7 minutos la tendremos.

Se darán cuenta que comienza a traslucirse el tóner.

En ese momento así caliente como está, la volcamos en un recipiente con agua a temperatura “ambiente”

La dejamos un rato para que se baya enfriando, y por tanto la tinta quedará en el cobre, caso contrario regresa al papel y se arruina el trabajo.

Cuando notamos que el papel se ablanda comenzamos a quitarlo, y por último repasamos con un cepillo de dientes “suave”

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Una vez que transferimos el diseño, tapando con tóner las zonas de cobre que queremos conservar, procedemos a su quemado dónde se retirará el excedente por proceso químico (oxidación) para dejar solo las pistas que unirán los componentes a montar.

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Yo utilizo mescla de ácido clorhídrico con agua oxigenada 50/50

Solo se puede utilizar 1 sola vez, no es reutilizable como el percloruro.

Pero funciona más rápido el atacado, ahorrándonos mucho tiempo.



Seguimos con el proceso de agujereado

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Lo más cómodo es un mini torno, ya que utilizaremos mechas de entre 0.5 y 1.2mm por lo general para los componentes de pequeños pines (patas).


Luego aplicamos una fina capa de Flux (barniz que permite soldar) para proteger el cobre de la oxidación

Y el resultado final





¿Les gustaría ver la parte de montaje?

¿Observar el soldado de componentes?

¿El resultado final?

Sueño con TOP SEMANAL valorando el esfuerzo, si me ayudan a cumplirlo los premiaré posteando el resto.

Muchas gracias por pasar.


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