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Te haces que sabes soldar a ver si conoces todos estos tipos

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¿Qué es la Soldadura?

La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales, (generalmente metales o termoplásticos), normalmente lograda a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas piezas y pudiendo agregar un material de relleno o de aportación fundido para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija.

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En las soldaduras, dependiendo del material de aportación, tenemos dos tipos:

Heterogénea: Se efectúa entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportación. También puede ser entre metales iguales, pero con distinto metal de aportación.

Homogénea: Cuando no se utiliza material de aportación o cuando se utiliza pero es de la misma naturaleza que las piezas que se van a unir. En este caso los metales que unimos y el material de aportación tienen que ser de la misma naturaleza.

Tambien hay 4 tipos de soldadura: Soldadura Blanda, Fuerte,Oxicetilénica y por Resistencia o Arco Eléctrica (por arco, por puntos y por costura). Expliquemos cada uno de ellos.


Soldadura Blanda

Aplicaciones: Para uniones de hojalata, chapas galvanizadas, piezas de latón y bronce, tubos de plomo y componentes electrónicos y eléctricos.

Tipo: Heterogénea.

Material de Aportación: Aleación de Estaño y Plomo

Temperatura de Soldadura: 400ºC.

Instrumento: Soldador eléctrico.

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Simplemente tenemos que conectar el soldador o estañador a la corriente eléctrica y dejar que caliente la punta. Una vez caliente se coloca el estaño en la punta y se fundirá sobre las partes a unir. El estaño suele ser una mezcla de estaño y resina.

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Soldadura Fuerte

Aplicaciones: Para uniones de latón, cobre, aleaciones de plata, bronce, acero y fundición

Tipo: Heterogénea.

Materiales de Aportación: Latón o Cobre.

Temperatura de la Soldadura: 800ºC.

Instrumento: Soplete de Gas.

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s una técnica de unión térmica en la que un metal de aportación fundido penetra al interior de un huelgo capilar comprendido entre los metales a unir. Los metales de aportación para soldadura fuerte tienen una temperatura de fusión superior a 450 ˚C, pero siempre inferior a la de los metales que van a unirse

En las soldaduras por gas el oxígeno actúa como comburente, mientras como combustible se pueden emplear varios gases (propano, butano, acetileno…) en función del tipo de aplicación.

Si se usa el material de aporte adecuado, proporciona una unión con características resistentes incluso superior a la del metal base.


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Soldadura Oxicetilénica

Aplicaciones: Láminas de Acero o Hierro. Se utiliza en construcción, en la industria naval y en la automovilística.

Tipo: Homogénea.

Material de Aportación:El mismo que el de las piezas que se van a unir.

Temperatura de Soldadura: Mayor de 3.000ºC.

Instrumento: Soplete Oxiacetilénico.

La soldadura oxicetilénica es la forma más difundida de soldadura autógena. No es necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede realizarse con material de aportación de la misma naturaleza que la del material base (soldadura homogénea) o de diferente material (heterogénea) y también sin aporte de material (soldadura autógena).

Para lograr una fusión rápida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un soplete que combina oxígeno (como comburente) y acetileno (como combustible).

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Soldadura Por Resistencia Eléctrica

Aplicaciones: tiene gran importancia en la industria moderna, sobre todo en chapa fina. Se emplea en la fabricación de carrocerías de automóviles, electrodomésticos (por ejemplo, neveras), y en las industrias eléctrica y de juguetería.

Tipo: Homogénea.

Material de Aportación: No hay.

Temperatura de Soldadura: La misma que la temperatura de fusión de los materiales a unir.

Instrumento: La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se puede lograr por medio de resistencia a la corriente (puntos), por inducción (costura) o por arco eléctrico. En los tres métodos el calentamiento se da por el paso de la corriente entre las piezas metálicas a unir. Para cada tipo se usa una máquina diferente. Veamos 3 ejemplos de máquinas para soldadura por resistencia eléctrica. Tipos de soldadura por arco eléctrico:

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Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por pequeñas zonas circulares aisladas y regularmente espaciadas que, debido a su relativa pequeñez, se denominan puntos.

Las chapas objeto de unión se sujetan por medio de los electrodos y, a través de ellos, se hace pasar la corriente eléctrica para que funda los puntos.
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Soldadura por Costura

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La soldadura eléctrica por costura se basa en el mismo principio que la soldadura por puntos, pero en este caso las puntas de los electrodos se sustituyen por rodillos, entre los cuales y, presionadas por el borde de éstos, pasan las piezas a soldar.
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Soldadura por Arco Eléctrico


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El sistema de soldadura eléctrica con electrodo recubierto se caracteriza por la creación y mantenimiento de un arco eléctrico entre una varilla metálica llamada electrodo, y la pieza a soldar.
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¿Donde y Como Puedo Soldar?

La soldadura puede ser hecha en muchos ambientes diferentes incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el espacio, sin importar la localización. Sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga eléctrica, humos venenosos, la sobreexposición a la luz ultravioleta y accidentes propios del taller.


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Comentarios Destacados

demoniabolick +15
Muy buen post.
- te falto agregar en los tipos de soldaduras por arco eléctrico.
las diferentes MAG-MIG-TIG-MMA y cual es mejor (puede que haya forobardo).
pero siempre me queda la duda.
te dejo los últimos +5 si los agregas van +10 mañana.
mocaszcin +4
Electrodos revestidos... soldaduras con slag flotante...
y para mi la mejor de todas Friction-Stir welding ... friccion y agitacion sin material de aporte...

17 comentarios - Te haces que sabes soldar a ver si conoces todos estos tipos

danielclasico +5
ENORME tu post. Te dejo +5. Es lo que puedo dar porque me castigaron por criticar al gobierno de Macri.
SkyAlpha
Que rango tenías?
akiles__88 +4
que manera de hablar pelotudeces por dios , me parece que vos tampoco tenes idea
Ozzy0 +1
ing mecanico
AlehandroOoO +1
e soldado con mig tig arc, con oxigeno, estaño y cañerias de plastico kajsdlkjs ni lei el post xdd pero se que hay mas de las que nombraste, hay una que es por explosiones controladas esas si que son bomba.
AlehandroOoO +1
@taringueropiojoso lo otro te vives quemando por mucho que tapes en cuero(que es lo mejor)y estés muy bien equipado te quemas de una o otra forma. y la radiacion, como soldador en una empresa se comentaba mucho que algunos quedaban esteriles y todos tenian su "remedio casero" pero nada 100% efectivo para remediar la constante exposición. lo otro la cantidad de esquirlas y material suspendido en el aire con decirte que siempre terminabas con la nariz negra de tanta cochinada.
AlehandroOoO +1
@taringueropiojoso con la practica del oficio te vas dando cuenta que es lo que te complica o que te afecta mas pero con decirte que una vez me salto un disco de corte y me golpeo en toda la cara o que te de el arco y quedes con los ojos quemados con un dolor insoportable 2 dias, no podes ni dormir del dolor. entonces mi consejo es no escatimes en gastos ni precauciones con tal de priorizar tu seguridad, ocurre cada estupidez y la salud no te la regala nadie. salu2
AlehandroOoO +1
@taringueropiojoso si necesitas consejos hablame, te puedo orientar mucho y compartir material para que aprendas mas.
lokocach
genial tu post... por mi trabajo aprendí la soldadura al arco a (nivel novato), me ha servido lo suficiente como para sacarme de algunos apuros.
saludos
mocaszcin +2
friction stir welding... tambien esta solo friction welding

link: https://www.youtube.com/watch?v=aNbQH8XBgxQ
_Erwin_Rommel_ +3
Que buen pulso tiene el robot ...........
TheTrolledTroll
Si queres algo interesante para ver, busca en youtube : Cold welding Cody's lab

Muy recomendable e interesante
hiliosmk2 -3
Se vienen los Profesionales Taringeros en Nada, que se las vienen hacer de maestros y no han laburado en su vida
SNIPER67 +1
muy bueno muy interesante
kev_expert
quizas alguno sabe, tengo una placa de tv hitachi de 32 que aunque intente desoldarla o al menos, aflojar el estaño de la placa con una soldadora creo de 30 40w comunacha, sacada de alguna boliferia, mé es imposible de lograr, qué tipo de soldadora y watts necesitaría? puede que si compro una de 40w pero decente (en easy) sirva?
Nicoo48
Una vez que derretis el estaño con un soplete de aire comprimido lo sacas o haciendo presion
xenesprime2
con aire y flux se ablanda eso capo q queres inventar
Pajaro_re_Loco
una vez que caliente el soldador, pone un poquito de estaño en la punta del mismo, y unilo con el estaño de la placa, ahi vas a poder derretirlo para posteriormente sacarlo con un desoldador, etc.
ehunt
A mas de uno le tienen que soldar el orto para que no le sigan entrando carne por popa.
Jezebeth +7
Como el hincha de boca con una soldadora según niembro

Te haces que sabes soldar a ver si conoces todos estos tipos
lukaloko22 +2
pensar que yo aprendí a soldar de todas esas formas en la escuela técnica y gracias a esos profesores vagos que ahora no quieren cagarse de hambre
ravila513
Yo también fui a técnica, aprendí a trabajar metales, mecánica, carpintería y electricidad. Una cosas recuerdo de física... Química y mate no me acuerdo un pomo
oknarf76
Que opinas de estos cursos?
http://www.conectate.gob.ar/sitios/conectate/busqueda/buscar?rec_id=122569

http://sceu.frba.utn.edu.ar/course/herreria-general/

http://www.laborando.com.ar/tienda/herreria/
Dr_Cantinflas +1
Muy buen Post, Lince.
Por favor haz otro para aprender aún más. Quiero soldar en Australia jajajajajaj XD

Saludos.