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Conoce la Fábrica de gigabyte ¡Dónde nace la Magia!

Conoce la Fábrica de gigabyte  ¡Dónde nace la Magia!
Gigabyte Factory Tour 2011
Mientras estábamos en Taiwan para el Computex 2011, Gigabyte en contacto con nosotros como si nos gustaría hacer un recorrido por su fábrica de Nan-Ping. Nunca los que rechazar la oportunidad de ver en toda la tecnología glorioso que tanto nos gusta viene, que aceptó de inmediato. 

Durante el recorrido, Gigabyte se apresura a señalar que es el fabricante de la placa única que todavía hace que las placas base de Taiwán. Todos los demás fabricantes han trasladado su producción a China, donde el trabajo y la tierra es más barata. Sin embargo, mientras que Gigabyte tiene algunas fábricas en China, la compañía produce la mayoría de sus placas de gama alta en Taiwán. 



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PCB completamente desnudo entra en una máquina de impresión de la pantalla para recibir un patrón de pasta de soldadura

El proceso de fabricación comienza con una placa PCB desnudo, que tiene un patrón preciso de soldadura en pasta adhesiva impresa sobre ella a través de una máquina de impresión de soldadura. El patrón preciso se logra mediante el uso de una plantilla que se puede cambiar dependiendo de la placa se está produciendo en un momento dado. 



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Esta máquina de colocación de componentes se pega los componentes de la junta, uno por uno

A partir de aquí, la madre se transfieren a una máquina de colocación de los componentes que rápidamente se coloca todos los diminutos chips y componentes que son demasiado complicados para colocar a mano. Estas máquinas funcionan con gran rapidez, y puede poner hasta 52.000 componentes por hora - que es una tasa de un componente de cada 0,068 segundos. Los componentes utilizados por las máquinas también se introduce en la línea a través de grandes bobinas. 



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Los componentes se introducen en la máquina de colocación de componentes en los carretes, incluyendo a las grandes chipsets

Algunos componentes de gran tamaño, como el zócalo del procesador y el chipset, también se colocan en esta etapa. Nos preguntamos por qué Gigabyte no utilizar estas máquinas para colocar todos los componentes y se les dijo que, si bien es técnicamente posible, Gigabyte nunca lo haría, como seres humanos son mucho más flexibles que las máquinas. Un ser humano puede moverse de la línea de producción a otro y cambiar rápidamente los procedimientos, pero estas máquinas de colocación de los componentes tardan mucho tiempo para programar y configurar. 



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Una vez que todos los componentes han sido colocados, la junta se cuece en el horno para fijar la soldadura en una unión firme

Las juntas se sigue por la línea de producción y obtener trasladado al horno de reflujo, que cada vez se calienta las tablas a medida que pasan a través de él. Este calor funde la soldadura en pasta pegajosa que se imprimió en las tablas anteriores (y que ha estado manteniendo los componentes pegado a la tabla hasta ahora) en una junta de soldadura firme y la fijación permanente de los componentes de la junta. 

Los tableros de media reunidos son automáticamente apilados a la espera de una representación visual y de rayos X de inspección, a fin de verificar que todos los componentes se han colocado y conectado correctamente. Una vez completado esto, los tableros se llenan en fundas de espuma y se cargan en cajas para ser trasladado a otro piso de la fábrica para la parte manual de la línea de montaje.



¿Cómo se hacen los Motherboards
Una vez que la madre se han trasladado al piso de la fábrica de inserción manual, que están sin envasar y se colocan sobre una cinta transportadora que se forma la siguiente etapa de la línea de producción. Es aquí donde las líneas de los trabajadores a cabo la mayor parte de los grandes componentes que a su vez los PCB medio desnudo en lo que uno reconoce como una placa base. 



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Los trabajadores de forma manual a cabo la mayoría de los componentes de la placa, como los puertos paralelos

Muchos de los componentes, incluyendo el conector de 24 pines ATX, de 3 pines para ventilador y PCI-E y las ranuras de memoria DRAM se colocan a mano en una danza cuidadosamente orquestada de los dedos y de plástico. Por lo general, cada trabajador será responsable de sólo un único componente, con los diagramas de PCB por encima de su asiento mostrando exactamente donde sus componentes deben encajar. 



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Cada trabajador es responsable de un componente diferente. A la derecha hay una pila enorme de ranuras PCI-E

Una vez que las placas base han tenido todos sus componentes colocados, con excepción de los disipadores de calor, que se expanden desde la línea de inserción manual en una máquina de soldadura por ola. En este punto, la parte inferior de las placas están recubiertas con una fina capa de máscara de soldadura que, como la pasta de soldadura antes de que, se aplica en un intrincado patrón a través de una plantilla. 



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Una placa base se pasa a través de la máquina de soldadura por ola - cada tabla que pasa por se cuenta y se añade a cuenta de la planta de producción total

Las juntas luego pasar a una cinta transportadora de alambre con elementos de calefacción por debajo de él, que calentar suavemente la parte inferior de la placa para prepararse para la aceptación de la soldadura. La soldadura se aplica luego a la parte inferior de la placa base a través de una cascada continua de soldadura de líquido (de ahí el nombre de la onda de soldadura), que sólo besa la parte inferior del tablero, dejando de soldadura donde existen lagunas en la máscara de soldadura. Como bien lo indica, este método requiere una gran cantidad de soldadura fundida continuamente a bombear, y fue fascinante para pararse y ver la cascada brillante, metálico de reflujo y el flujo de la soldadura como la madre se movió sobre él. 



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Una vez que salga de la máquina de soldadura por ola, las juntas se limpian y los disipadores de calor están conectados

En este punto, las placas base son esencialmente funcional. Todo lo que se necesita es que los disipadores de calor que se adjunta y de la base de las placas base que se pule con un cepillo rotatorio rígido. Este proceso elimina los flash de exceso de soldadura y se limpia la capa de máscara de soldadura también.



Dentro de una fábrica de Madre
Una vez que las placas base han tenido todos sus componentes conectados, el proceso de calidad de comenzar las pruebas. Esto comienza con un simple control visual, donde los trabajadores cubren las placas con las máscaras y comprobar que los componentes que se pueden ver a través de las máscaras son correctas y bien colocado. Esta etapa también ve una prueba rápida de los puertos SATA a bordo a través de una máquina simple que comprueba los puertos no están conectadas correctamente, pero que también puede recibir y transmitir una señal. 



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Máscaras y un simple medidor de SATA se utilizan para llevar a cabo controles de calidad inicial

Las tablas son entonces en caja de nuevo y se almacena en pilas de hasta cinco cajas de alta al final de la fábrica, en espera de una exhaustiva verificación de más calidad. Es testimonio de que muchas juntas de la fábrica produce que una gran parte de esta planta está dedicada al almacenamiento de las juntas, había cientos de tablas de espera para pruebas de calidad cuando nos fuimos. 



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Juntas son luego en cajas a la espera de las pruebas más rigurosas

A una placa base de calidad de la prueba, un trabajador pone el tablero en lo que se llama una caja de prueba de funcionamiento. Estas cajas son una maravilla en sí mismos y, fundamentalmente, permitir que el probador para construir una PC totalmente funcional en cuestión de segundos. La tapa de la caja tiene un número de tarjetas de expansión que se le atribuye, lo que automáticamente ranura en las ranuras de expansión de la junta cuando está cerrado. 



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Las cajas de prueba de la función que los trabajadores puedan probar rápidamente las funciones de las juntas

SATA y posterior cables de E / S también se inserta automáticamente a través de palancas - éstos estén relacionados con las abrazaderas que sujetan los conectores SATA en su lugar. El único componente que se debe insertar manualmente es la memoria RAM, es de suponer, ya que requiere un grado de fuerza y ​​precisión



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Esta es sólo una de las muchas líneas de producción dentro de la fábrica

La junta directiva puede iniciarse y la prueba de fallas, donde se realiza una prueba de función completa de cada componente de la placa en un procedimiento parcialmente automatizado. Una vez que el consejo ha pasado todas estas pruebas, entonces se puede ir a embalar.



La planta de empaque
Empaque se lleva a cabo en otro piso de la fábrica, por lo que las juntas de nuevo en caja y transportado en paletas al ascensor grande en el extremo de la habitación. Una vez que lleguen a la planta de empaque, las cajas se descargan en otra cinta transportadora, que es la línea de placas base última antes de salir de la fábrica para la venta. 



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Juntas de pasar a otro piso de la fábrica para el boxeo y el transporte marítimo

En este punto, las tablas son empaquetados en cajas, y todos los extras que vienen con ellos se metieron en la caja. Las cajas están formadas por una máquina automática de presión, que tiene las cajas de paquete plano y los presiona en un molde. Estos se escupió en la misma línea que las placas base. 



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Conozca lo que es, posiblemente, del mundo dispensador más bien utilizar cinta adhesiva

Esta etapa es también donde encontramos lo que seguramente debe ser profesional líder en el mundo de cinta adhesiva-fu - la mujer responsable de la grabación de las bolsas anti-estática en la que las placas están empaquetados. Ella sólo tenía unos segundos para sellar las bolsas antes de la caja de la placa base había pasado, y en este tiempo se las arregló para retirar la bolsa y la junta de la caja, reorientarla, doble en la parte superior de la bolsa, estafar a tres medidas de de cinta y aplicarlos de manera uniforme en la solapa doblada antes de colocar la placa en bolsas en la caja. 



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Cada trabajador es responsable de la colocación de un elemento diferente en el cuadro

Una vez que la placa base y todos sus extras, manuales y CD de controladores se encuentran en la caja, el envase es sellado y las cajas están llenas, diez a la vez, en las cajas grandes para el envío. Estas se atan con tiras de plástico por una máquina automática, y se carga en paletas a la espera de envío. 



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Gigabyte tiene un modelo de la fábrica a partir de componentes de la placa antigua en exhibición en el vestíbulo

8 comentarios - Conoce la Fábrica de gigabyte ¡Dónde nace la Magia!

kayaliz
Buen Post, pasate por el mio...
http://www.taringa.net/posts/info/12619507/Arquitectura_-Maquetas-de-edificios-y-un-poco-de-info___.html
MnM101
muy bueno, te dejo +10 en tu post de photoshop para que seas NFU
lHadeZ
buen post, yo si te dejo +10 no como los giles de arriva
333tom333
333tom333 dijo:buen aporte +10


me olvide de darte los puntos, perdon. Ahora si
F_Siutico
Exelente post Siguiendo y a favoritos